【導讀】雜，需要斜抽芯結(jié)構(gòu)進行脫模。考慮到生產(chǎn)成本，顧本模具采用一模兩腔的方案。塑件高度尺寸一般，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特征決定采用點澆口雙分型面機構(gòu)。推出系統(tǒng)采用斜推管推出，采用復位桿復位及導向作用，由于存在斜。排氣系統(tǒng)利用分型面的間隙與型芯與型腔之間。的間隙進行排氣。第一章方案論證············································································2. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析···························································2

　　

【正文】 /min） 75 模具最大厚度 /mm 450 噴嘴球半徑 /mm 18 模具最小厚度 /mm 300 噴嘴孔直徑 /mm 8 注射行程 /mm 200 注塑機參數(shù)的校核 注射壓力的校核 本次塑件材料為 聚碳酸酯 ，其注射壓力為 80— 130Mpa，所選注射機最大注射壓力為 145Mpa，符合要求。 鎖模力的校核 根據(jù)以上鎖模力的計算得出本副模具所需的鎖模力約為 而注塑機的鎖模力為 3500KN，所以鎖模力符合要求 模具外形尺寸校核 每臺注射機都有一個安裝的模具厚度范圍，所設(shè)計的模具厚度應在這一允許范圍內(nèi)，即： maxmin H H H ?? 式中 H— 模具高度 minH — 注射機允許最小安裝高度 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 16 maxH — 注射機允許最大安裝高度 H =302mm， minH =300mm ， maxH =450mm 所以合格 噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核 1）噴嘴尺寸：注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R 應大于注射機噴嘴球頭半徑 r，以保證同心和緊密接觸；主流道孔小端直徑 D應大于注射機噴嘴直徑 d。 經(jīng)檢驗： R19r18 D4d3 符合要求 2）定位圈尺寸：注射模安裝用定位圈外徑應與注射機定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應小于定位孔深度。 開模行程的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對于液壓 機械式鎖模機構(gòu)注塑機，其最大開模行程由注塑機曲肘機構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。 單分型面注射模，其開模行程按下式校核 10)~(5HH≥S 21 ??? a 式（ ） 式中 S—— 注塑機的最大開模行程 (移動模板臺面行程 ) 1H —— 塑件脫出距離 a—— 取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度 2H —— 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 mm80H1 ? ， mm140H2 ? ， a=60mm， mm500S? mm290~28510~5HH 21 ???? ）（a ﹤ 500mm 所以開模行程符合要 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 17 模具結(jié)構(gòu)草圖 定模結(jié)構(gòu)圖 定模是固定在注塑機不運動的地方。本次設(shè)計的模具定模部分主要是成型塑件的外部特征，詳細結(jié)構(gòu)見下圖 所示： 圖 定模部分 動膜結(jié)構(gòu)圖 動模是固定在注塑機相對運動的地方，因此得名動模。本次設(shè)計的模具動模部分主要是塑件的內(nèi)部特征，詳細結(jié)構(gòu)件見下圖圖 所示： 圖 動模部分 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 18 模具總結(jié)構(gòu)圖，見下圖 所示 ： 圖 結(jié)構(gòu)總圖 注射模動作過程分析 本模具由于借用了梯形推板機構(gòu)來實現(xiàn)斜向的推出運動，所以這個模具的生產(chǎn)時是不需要花費多少人工的。注塑模具生產(chǎn)過程詳細如下所說。 合模：合模時，導柱導入導套，由于復位桿起復位作用，模具的推板在復位桿和合模力的作用下將向下移動，這時候推管在彈簧的作用下也開始復位，當合模結(jié)束時，整個推出機構(gòu)也將復回原位。此時注塑機鎖模，然后噴出塑料溶液，保壓、冷卻，準備開模。 開模：因為本模具是雙分型面，點澆口設(shè)計，所以在完成冷、注件成形后，先從第一分型面開始分型。第一分型主要是為了將主流道里面的凝料方便拿出，當?shù)谝环中徒Y(jié)束時由限 位拉桿限制住支撐板向下移動，從而使支撐板和動模座板分開實現(xiàn)第二次分型。當注塑機開模結(jié)束后，注塑機的頂桿將頂住推板向上運動。 這時由于梯形推板的 45 度側(cè)壁推動推管將塑件從動模型芯上脫落，到這里開模完全結(jié)束。 生產(chǎn)時重復上面說的兩大程序就可以實現(xiàn)產(chǎn)品的自動生產(chǎn)。 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 19 第三章 成型零件加工工藝 加工路線 （ 1）定模型芯：備料銑 →數(shù)控銑→熱處理→平面磨→研磨→ 檢驗； （ 2）定模型芯固定板板：備料 →銑→熱處理→平面磨→數(shù)控銑→鉗工→ 檢驗； （ 3） 動模型芯固定板：備料 →銑→熱處理→平面磨→點孔→鉗工→坐標鏜→ 檢驗； 具體加工路線見附錄 2 數(shù)控編程 本設(shè)計只對定模型芯進行數(shù)控編程的步驟解說，其他零件大同小異。定模型芯零件圖如下圖 所示： 圖 定模型芯 加工工藝確定 根據(jù)斜插座定模型芯進行模具結(jié)構(gòu)分析。最大的外形尺寸為 120mm 90mm 35mm。臺階高度為 10mm, 打開工件 用 UG 軟件打開定模型芯，如圖 所示： 坐標系轉(zhuǎn)換 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 20 將型腔深度方向設(shè)置 z 軸，使零件坐標系與加工坐標系一致，如下圖 所示： 圖 定模型芯 圖 坐標系轉(zhuǎn)換 創(chuàng)建數(shù)控編程操作 點擊【開始】→【加工】 進入加工模塊，選擇加工環(huán)境，如下圖 所示： 創(chuàng)建銑刀 1，選擇立銑刀 EM20 粗加工型芯，如下圖 所示： 圖 選擇加工環(huán)境 圖 選擇粗加工刀具 2，選擇立銑刀 EM10 精加工平面和側(cè)壁，刀具顯示如下圖 所示： 平面銑 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 21 選擇【幾何視圖】中 雙擊 mcs_mill，如下圖 所示： 圖 精加工刀具顯示 圖 設(shè)置工件 設(shè)置坐標，使工作坐標一致，如下圖 所示： 3設(shè)置安全平面，如下圖 所示： 圖 設(shè)置坐標 圖 設(shè)置安全平面 雙擊 workpiece，進行工件設(shè)置，如下圖 所示： 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 22 圖 雙擊 workpiece 選擇幾何體和自動塊，如下圖 與 所示： 圖 選擇幾何體 圖 選擇自動塊 設(shè)置參數(shù) 余量與公差設(shè)置，如下圖 所示： 圖 參數(shù)設(shè)置 創(chuàng)建型腔銑操作，如下圖 所示： 選擇切削區(qū)域，如下圖 所示 ： 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 23 圖 創(chuàng)建粗加工操作 圖 切削區(qū)域選擇 粗加工型芯 粗加工型芯模擬仿真見下圖 所示， 參數(shù)設(shè)定后點擊 生成刀路仿真路徑如下圖 所示： 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作 創(chuàng)建型腔銑操作，如下圖 所示： 圖 仿真圖 圖 創(chuàng)建側(cè)壁精加工操作 選擇切削區(qū)域，如下圖 所示： 圖 選擇加工區(qū)域 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 24 點擊 生成刀路，仿真圖如下圖 所示，檢查如下圖 所示： 圖 側(cè)壁精加工仿真路徑 圖 余量檢查 創(chuàng)建平面精加工操作 創(chuàng)建平面銑，如下圖 所示： 選擇切削區(qū)域，如下圖 所示： 圖 創(chuàng)建平面精加工 圖 選擇加工平面 點擊 生成刀路，仿真圖如下圖 所示，檢查如下圖 所示： 圖 平面精加工仿真圖 圖 余量檢查圖 后置處理 單擊“操作導航器”按鈕 ，分別選擇程序 3 點擊后處理選擇 FANUC斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 25 機床，單位選擇公制 /部件，如下圖 所示： 圖 后處理選擇 程序清單 EM20 型腔粗加工銑程序如下 % G40 G17 G49 G90 G54 G00 (刀具 EM20 X ) G00 S0 M03 G43 Z62. H00 Z35. G01 F250. M08 G02 G00 Z62. Z35. G01 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 26 G03 G02 G01 G03 G00 Z62. G01 G02 G03 G00 Z35. Z3. G01 G02 G03 G00 Z3. Z3. G01 G03 G02 G01 G03 G00 Z3. Z35. Z3. G01 G02 G03 G00 Z3. Z3. G01 G03 G02 G01 G03 G00 Z62. M05 M09 M30 % (TOTAL Machine Time: MIN) EM10 型芯側(cè)壁精加工操作程序如下 % G40 G17 G49 G90 G54 G00 (刀具 EM10 X ) G00 S2500 M03 G43 Z62. H00 Z35. G01 F250. M08 G03 G02 G03 G00 Z62. 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 27 G01 G03 G02 G03 G00 Z62. 7 G02 G03 G00 Z62. M05 M09 M30 % (TOTAL Machine Time: MIN) EM10 型芯平面精加工操作程序如下 % G40 G17 G49 G90 G54 G00 (刀具 EM10 X ) G00 S0 M03 G43 G01 G02 G01 G03 G03 G03 G01 G00 Z62. M05 M09 M30 % (TOTAL Machine Time: MIN 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 28 第四章 結(jié)束語 總結(jié) 通過這幾個月的努力，畢業(yè)設(shè)計到此已經(jīng)完成 。本副模具主要圍繞斜插座而設(shè)計的一個可以完成全自動生產(chǎn)的模具，其中主要包括了對塑件的分析、成型零件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、推出系統(tǒng)的設(shè)計以及模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計等。 在此次模具設(shè)計中我遇到了很多的問題。開始拿到零件圖就紙我以為很簡單，但后來通過分析、比對，卻有一個以前沒碰到過的問題，零件上有斜管，這意味著要斜推，這事以前學習中從沒碰到過的。但后來在張國新張老師的建議下又有了自己的想法，就是將平推板做成梯形推板，將頂桿的單項里轉(zhuǎn)換成斜推力，完成自動生產(chǎn)化。應為這機構(gòu)以前沒碰到過再設(shè)計制造中存在著許多問題，不過在張老師的精心指導下，都一一的作了修改。 通過這副模具的設(shè)計，我經(jīng)歷了許多也學到了許多，雖然有時感覺很累，但也很開心，很興奮，因為再設(shè)計中能有自己的創(chuàng)新點，并能設(shè)計出 來給老師同學看，能得到老師同學的肯定，這是很開心的。在此很感謝張老師以及幫助我的同學們，謝謝你們！ 創(chuàng)新點 本次畢業(yè)設(shè)計突出的特點是斜插座那邊的成形和塑件的脫模機構(gòu)。通過梯形推板的推出機構(gòu)和雙分型面的配合使用，保證了塑件可以在注塑機的推桿作用下可以自動脫模。減少了人力和生產(chǎn)周期。 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 29 致謝 本設(shè)計的選題、方案的確定以及最后的完成都是在導師張國新張老師的細心指導下進行的。在設(shè)計過程中每次遇到問題時張老師都會不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計順利的進行。從設(shè)計的選題到設(shè)計方案確定再到最后設(shè)計的修改的整個過程中，花費了張老師很多寶貴時間和精力，再次向張老師表示衷心的感謝！ 最后還要感謝在設(shè)計中幫過我的同學們，是你們在平時設(shè)計中和我一起探討問題，并能指出我設(shè)計上的錯誤，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設(shè)計順利的進行下去，沒有你們的幫助我也不可能這樣順利的完成此次畢業(yè)設(shè)計，在此表示深深的謝意。 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 30 參考文獻 [1]屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 [Z].北京：高等教育出版社， [2]張中元 . 塑料注射模具設(shè)計 —入門到精通 [Z].北京：航空工業(yè)出版社， [3]史鐵梁 .模具設(shè)計指導 [M].北京：機械工業(yè)出版社 [4]張榮清 .模具制造工藝 [M].北京：高等教育出版社 .2020 [5]伍先明 .塑料模具設(shè)計指導 [M].北京：國防教育出版社 .2020 [6]馬金駿 .塑料模具設(shè)計 [M].北京：中國科學技術(shù)出版社 .1994 [7]楊占堯 .塑料模具課程設(shè)計 [M].北京：化學工業(yè)出版社 .2020 [8]楊占堯 .機械設(shè)計手冊編委會 [M].機械設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .2020 [9]陳洪 . 精密塑料成型 .北京：國防工業(yè)出版社 .1999 [10]奚永生 .精密注塑模具設(shè)計 .北京：中國輕工業(yè)出版社 .1997 [11]朱錫坤 .模具工業(yè) .北京：機械工業(yè)出版社 .2020