【正文】 方向送料，操作方便，對(duì)導(dǎo)向要求不太嚴(yán)格且偏移力不大的情況下采用這種形式。本模具的壓力中心不是對(duì)稱中心，因而偏移力較大，不宜采用這種導(dǎo)向形式。圖71（b）所示兩導(dǎo)柱在中部?jī)蓚?cè)布置，圖71(c）所示兩導(dǎo)柱對(duì)角布置。這兩種形式的導(dǎo)柱中心連線都通過壓力中心，導(dǎo)向情況較圖a為好，但操作不如圖a方便。本模具因?yàn)榧?jí)進(jìn)模，且在橫向送料，因而不宜選用圖b形式的導(dǎo)向形式。圖71(d)為四導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)向效果最好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只有導(dǎo)向要求高、偏移力大和大型沖模采用。本模具導(dǎo)向要求不是很高，若采用這種形式的導(dǎo)向，則會(huì)造成成本增加。在本模具中因有兩個(gè)細(xì)長沖模，為保護(hù)細(xì)長凸模在沖孔時(shí)不會(huì)折斷，在模具中還應(yīng)采用導(dǎo)板導(dǎo)向形式。本模具宜采用對(duì)角導(dǎo)柱、導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)向的形式。 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。：1296369724，手機(jī)：15515619641。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！淘寶店鋪：根據(jù)排樣圖，凹模周界（如圖71（c）），根據(jù)，為保證有足夠的空間放置凹模，同時(shí)為了保證凹模底座能大于工作臺(tái)的孔徑（），初選凹模周界為。根據(jù)文獻(xiàn)[7]續(xù)表選取其推薦模架見表71。表71 模架組合名 稱數(shù) 量材 料規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)上模座1下模架1導(dǎo) 柱1120導(dǎo) 套1120這種模架的閉合高度為，初選模具閉合高，這種模架符合條件，選取模具閉合高度。 壓力機(jī)模柄孔尺寸（直徑深度）：，為使模具所選用的模柄能很好的與壓力機(jī)配合，保證模具能正常工作，根據(jù)文獻(xiàn)[7]，規(guī)格為 ，材料為。若選用凸緣模柄，會(huì)造成模柄與模具的固定螺釘干涉，故不選用。若選用其他種類的模柄，會(huì)造成模具的成本增加，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。、翻邊凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有：凸模、凹模的固定形式的設(shè)計(jì)；凹模刃口形式設(shè)計(jì)；凹模外形和尺寸的確定；凸模長度的確定及其強(qiáng)度校核；凸模、凹模的鑲塊結(jié)構(gòu)等五部分。模具材料的選擇是否正確不僅影響到模具使用壽命，也影響著制件的生產(chǎn)質(zhì)量。應(yīng)該根據(jù)模具制造條件、模具工作條件、模具材料的基本性能等相關(guān)因素，來選擇經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用的模具材料。選材時(shí)必須兼顧模具使用性能要求。對(duì)于冷沖模應(yīng)主要考慮鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。強(qiáng)度與韌性以及韌性與耐磨性之間往往此消彼長。當(dāng)模具的主要失效方式是脆性開裂時(shí)可考慮選擇強(qiáng)度較低但韌性更好的材料或制訂合理的熱處理工藝以改善鋼的韌性，亦可根據(jù)實(shí)際情況選擇同時(shí)具有高強(qiáng)度與高韌性的高級(jí)合金鋼。從兼顧韌性和耐磨性的角度除了整體合理選材外，亦可考慮在保證韌性的同時(shí)，采用合理的表面處理以改善模具的耐磨性。塑料模具鋼選用時(shí)要兼顧其在塑料成形溫度下的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性，同時(shí)還應(yīng)考慮其加工性能和鏡面度。熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要因素。熱處理對(duì)模具壽命的影響主要反映在熱處理技術(shù)要求不合理和熱處理質(zhì)量不良兩個(gè)方面。統(tǒng)計(jì)資料表明，由于選材和熱處理不當(dāng)，致使模具早期失效的約占70％。 鋼的性能%～%,%～%,%～%，%～%，淬火溫度820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC62～65（查文獻(xiàn)[2]第126頁表811）。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸穩(wěn)定性好，變形小，并有效好的韌性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和 9SiCr 鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由 鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長沖裁模的工作零件對(duì)材料性能特殊要求，沖裁模的刃口在工作時(shí)受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，所以其模具材料應(yīng)該具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。 由于該模具模具工作刃口形狀較簡(jiǎn)單且尺寸較小，翻邊部分是冷板成形，故采用材料，熱處理HRC60～64。、凹模的固定形式的設(shè)計(jì) 因本工件在沖裁工序1，2，3，4（見圖36）中形狀比較簡(jiǎn)單，而板料厚較厚，凸模、凹模的固定形式采用帶臺(tái)階固定形式（如圖72（1））。這樣既可減少模具的制造成本，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短模具生產(chǎn)周期。第5工序的沖裁模因凸模尺寸較大，形狀相對(duì)較復(fù)雜，故凸模采用螺栓聯(lián)接將其固定在上模座的墊板上，采用內(nèi) （1） （2）螺紋銷釘定位（如圖72（2））。凹模采用帶臺(tái)階 圖72 凸模的固定形式的固定方式。凹模刃口通常有如圖73所示的幾種形式。圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。一般刃磨后工作部分尺寸不變，但洞口積存廢料或制件，推件力大且磨損大，刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對(duì)向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對(duì)洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。且刃磨后尺寸稍有增大,不過由于它的磨損小,這種增大不會(huì)影響模具壽命。一般適用于形狀較簡(jiǎn)單、沖裁制件精度要求不高、制件或廢料向下落的情況。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件。圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。圖f ，且凹模不淬火或淬火硬度不高（35～40HRC），采用這種形式可用手錘打斜面以調(diào)整間隙，直到試出滿意的沖裁件為止。本模具采用的下出料方式，但工件材料較厚，需要有較大的刃邊強(qiáng)度，工件是常年大批大量生產(chǎn)，采用圖a所示的刃口形式，可保證經(jīng)過修模后，工件尺寸不變，保證后續(xù)生產(chǎn)，故選用圖a所示的刃口形式。 圓形凹?？捎衫錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，一般按照經(jīng)驗(yàn)公式概略地計(jì)算，如圖74所示：凹模高度 (15mm) 凹模壁厚 （30～40mm）式中 b——沖壓件最大外形尺寸 K——系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查文獻(xiàn)[4]第224頁表81。 上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過正常熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡(jiǎn)單時(shí)，壁厚系數(shù)取偏小值，形狀復(fù)雜時(shí)取偏大值。用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。根據(jù)模具的生產(chǎn)情況，沖壓件最大外形尺寸，系數(shù)K查表得模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。：1296369724，手機(jī)：15515619641。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！淘寶店鋪： 故凹模高度為 凹模壁厚 由于該模具是大批大量生產(chǎn)，應(yīng)考慮足夠的修模余量，所以本級(jí)進(jìn)模中所有凹模高度H均取。第9章 繪制模具裝配圖、及零件圖及編寫設(shè)計(jì)說明書 根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫出裝配圖，并應(yīng)對(duì)零件草圖上可能出現(xiàn)的差錯(cuò)予一糾正。裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及裝配尺寸。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。 根據(jù)畫好的裝配圖及零件草圖畫出零件圖，并對(duì)草圖中的尺寸配置等可做適當(dāng)調(diào)整和重新布置。零件圖也應(yīng)有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。工作零件刃口尺寸及公差，應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注在零件圖上。運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號(hào)及尺寸采用表91規(guī)定的尺寸，其格式如圖92所示。表91 圖紙幅面幅面代號(hào)A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297E2010A25C105先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，可進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 圖92 圖紙邊框標(biāo)準(zhǔn) 按要求編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 55總 結(jié) 經(jīng)過一個(gè)學(xué)期的不懈努力，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于得以結(jié)束。本次設(shè)計(jì)是一副多工序級(jí)進(jìn)模，工件名稱是彈簧支架，通過分析零件圖和進(jìn)行工藝分析，提出沖孔、翻邊、落料等五個(gè)工步組成的級(jí)進(jìn)模方案。本級(jí)進(jìn)模采用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，采用下出料的方式排出工件和廢料。導(dǎo)柱布置為對(duì)角導(dǎo)柱布置，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠。雖然此次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但涵蓋了沖壓、翻邊、整形等多方面的知識(shí)，此外，為了獲得更多有關(guān)資料，還要學(xué)會(huì)應(yīng)用文獻(xiàn)檢索等。這是對(duì)我的一個(gè)多方面的綜合考核。為我以后的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中也遇到過大量的問題，通過解決這些問題，我也受益良多。導(dǎo)致這些問題主要原因是: 第一次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具，對(duì)一些經(jīng)驗(yàn)性的東西不了解，對(duì)某些經(jīng)驗(yàn)性東西不會(huì)運(yùn)用，尤其在繪制裝配圖和零件圖時(shí)，經(jīng)常標(biāo)注不全，這些都是由于經(jīng)驗(yàn)不足造成的。由于沒有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)過，很多設(shè)計(jì)出來的零件都是不合理的零件，甚至是加工不出來的零件。、信息不足 在設(shè)計(jì)當(dāng)中，需要大量的資料與信息，而我們剛好在這塊做的不夠好，有客觀原因也有自身的原因。學(xué)校圖書館由于要搬遷，導(dǎo)致我們所能借到的資料相當(dāng)少；在網(wǎng)上能夠查閱到大量的資料，但由于自己文獻(xiàn)檢索這塊沒有學(xué)扎實(shí)，也沒有找到很多的資料。3專業(yè)知識(shí)不扎實(shí) 在設(shè)計(jì)當(dāng)中有些原理性的東西不是很確定，模棱兩可，甚至一些常用的零件簡(jiǎn)化畫法都是很模糊，如螺栓連接以及螺紋的標(biāo)注等。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我明白了自身的不足，也讓我有了很大的收獲，無論是專業(yè)知識(shí)上，還是在其他方面都有很大的進(jìn)步。56參考文獻(xiàn) [1] ：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1997[2] 儲(chǔ)凱、許斌、李先民、：重慶大學(xué)出版社，1998[3] 俞漢清、：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)、,江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.[8] 吳宗澤，：高等教育出版社，1999 （2004重?。9] ：上?？茖W(xué)普及出版社，1989.[10] ：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989. 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