墊片級進模沖壓模具畢業(yè)設(shè)計說明-資料下載頁
2025-04-07 20:58本頁面
【正文】 壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為JD2180,它的壓力為800,所以壓力得以校核。(2).滑塊行程 =4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核.(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機的工作臺面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,得以校核。(6).閉合高度 由壓力機型號知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(380–100)5≥262≥(290–100)+10即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核. 如表61所示表61 凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成135mm110mm30mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達要求7銑銑漏料孔達要求銑床8鉗工鉆鉸6φ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6210平磨磨厚度及基面達到要求平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機床12鉗工研光各型孔達要求13檢驗 如表621,622,623所示表621 落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達要求7鉗工, ,鉆鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達要求10檢驗表622 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:,.表623 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,~線切割機床4銑銑床5鉗工倒角達要求6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:余下三個沖孔凸模按表623同理加工 如表63所示表63 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗 如表64所示專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。需要圖紙請聯(lián)系：1296369724淘寶店鋪：表64 凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗 如表65所示表65 上模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗 如表66所示表66 下模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗 如表67所示表67 導(dǎo)料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求6檢驗41 /
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