【正文】 動、定模部分。裝配后，要求導柱、導套垂直于模板平面。導柱和導套以H7/g6配合，導套以最緊過渡配合H7/n6緊固在定模上。(4) 澆口套的裝配一般采用過盈配合。裝配后的要求澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙。澆口套和模板孔的定位臺肩應緊密貼實。第14章 模具的備料清單和網(wǎng)絡周期 模具非標準件備料清單模具非標準件備料清單表141所示。表141 模具非標準件備料清單名稱材料型號數(shù)量定模仁SM1230mm260mm43mm1動模仁Cr12MV230mm260mm48mm1A板45350mm400mm70mm1B板45350mm400mm90mm1水嘴黃銅管H62M144絲筒T8A248。 10mm248。 8水嘴H62M144拉料桿T10A248。 6mm156mm5細頂桿T10A248。 8mm8復位桿T10A248。 25mm160mm4 模具標準件備料清單模具標準件備料清單表142所示。表142 模具標準件備料清單名稱材料型號數(shù)量模架45鋼CI3540A70B90C1001澆口套T10ASBASR161定位圈45鋼248。 125mm15mm1導柱T8GB/ 248。 301564導套IT8GB/ 248。 42704螺釘45鋼GB7076 M1050L6螺釘45鋼GB7076 M1035L6螺釘45鋼GB7076 M16436螺釘45鋼GB7076 M161406螺釘45鋼GB7076 M1050L6螺釘45鋼GB7076 M645L16螺釘45鋼GB7076 M520L4螺釘45鋼GB7076 M1515L16螺釘45鋼GB7076 M1030L16垃圾釘45鋼GB7076 M106密封圈橡膠GB/ 248。 1624彈簧45鋼GB135878 248。 164 網(wǎng)絡周期模具交貨期，是在用戶合同中明確規(guī)定的主要內(nèi)容之一，也是反映模具企業(yè)模具生產(chǎn)能力和水平的主要指標。在保證模具制造精度和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，控制與保證模具制造周期是企業(yè)最重要的任務[16]。第15章 模具成本的估算在用戶合同中明確規(guī)定了模具價格，而模具價格是由以下五部分組成，即：材料成本費用、模具設(shè)計與制造費用、生產(chǎn)管理費（財務和銷售）、風險利潤和稅金。 材料費用 從產(chǎn)品形狀需要了解與材料費用相關(guān)的三部分(1) 塑件大?。焊鶕?jù)產(chǎn)品大小，確定模架和模仁大小，從而估算材料費用。(2) 塑件的結(jié)構(gòu)：根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，確定模具結(jié)構(gòu)及閉模方式。(3) 塑件外觀：根據(jù)塑件外觀確定模具的頂出方式，進膠方式、模具材料及后處理方式等等[17]。 估算模具材料費用模架成本：10420元(1) T8A：5768元/噸 凸模型芯 原料4 248。 55110 V3=332750mmT8A（價錢）：15元(2) T10A: 7400元／噸動模仁 原料 23026048 V4=2870400mm 定模仁 原料23026043 V5=2571400mm 拉料桿 原料5 248。 6156 V7= 細頂桿 原料8 248。 8174 V9=復位桿 原料4 248。 25160 V10=314000mm T10A（價錢）：(3) 澆口套（248。 15107）：15元； 定位圈（248。 12010）：20元(4) 水套（帶彈簧可壓緊）：16元 (5) 導柱（4 248。 40224）：55元(6) 絲筒（2 248。 4035）和（6 248。 4080）：10元(7) 螺釘：60元 加工成本加工成本的高低與加工機床、加工方式、工人的技能水平直接相關(guān)。這也就涉及到加工方式和加工機床的選擇。 經(jīng)濟加工機床的選擇(1) 銑床：一般用來加工頂針孔，定位槽、水路孔、螺絲孔、型腔、流道及其電極等。(2) 磨床：一般用于加工滑塊、斜銷、頂針和型芯等。(3) 線切割：一般用來加工模仁上的頂針孔、電極、斜銷孔和型芯孔。(4) 高速銑：一般用來加工模仁上不規(guī)則形狀，不規(guī)則電極等。(5) 放電：一般用于加工表面有粗糙度要求、不規(guī)則、清角或高速銑無法加工的深槽，(6) 鉗工：一般是組裝、修配、合模。(7) 拋光：產(chǎn)品表面有粗糙度要求或不易脫模時用拋光。(8) 咬花、噴砂、電鍍：根據(jù)產(chǎn)品要求確定。其中咬花成本較高，其價格計算以產(chǎn)品表面積乘以3元每平方厘米。噴砂分為金剛砂和玻璃砂兩種，成本較低。電鍍一般用在要求鏡面拋光且耐腐蝕的場合[18]。 加工成本核算(1) 用銑床加工頂針孔、螺絲孔、流道、定位孔、型腔大概需要50小時，每小時30元，則成本C1=5030=1500元。(2) 用磨床加工模仁外表面、導柱導套、頂針、拉料桿等，大概需要20小時，每小時30元，則加工成本C2=2030=600元。(3) 用數(shù)控機床加工模仁表面，清角等，大概需要50小時，每小時60元，則加工成本C3=5060=3000元。(4) 用高速銑對模仁進行粗加工、型腔加工等，大概需要50小時，每小時80元，則加工成本C4=5080=4000元。(5) 鉗工劃線等大概需要40小時，每小時40元，則加工成本C5=4040=1600元。(6) CAD大概需要40小時，每小時40元，則加工成本C6=4040=1600元。(7) CAM大概需30小時，每小時40元，則加工成本C7=3040=1200元。(8) 試模大概需要10小時，每小時100元，則加工成本C8=10100=1000元。(9) 熱處理大概需要20小時，每小時30元，則加工成本C9=2030=600元。 其他費用 對于大型模具(500mm以上的),其生產(chǎn)管理費約為5000元，對于中型（270mm～500mm）之間的模具，其生產(chǎn)管理費約為3000元。對于小型模具（270mm以下的）,其生產(chǎn)管理費約為1000元。該設(shè)計模具為中型模具，故其生產(chǎn)管理費為3000元。 利潤 利潤=成本20％。 稅金稅金=成本20％。結(jié)論塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。本設(shè)計是沖水手柄模具設(shè)計，模具尺寸中等，結(jié)構(gòu)較為簡單，要求在注塑的過程中獲得較好的表面精度?；鶎佑贑AD沖水手柄的注塑模設(shè)計，成型方式為一模八腔兩板式。采用非平衡式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，由于塑件較大且其表面精度要求較高，所以采用矩形側(cè)澆口側(cè)邊進料。通過調(diào)節(jié)澆口尺寸來實現(xiàn)均衡進料，使塑料熔體順利充滿型腔。由于沖水手柄為盒形塑件，因此采用頂桿或推件板推出機構(gòu)均可，但塑件帶有凸孔，且較高，為避免在脫模時因真空而使塑件撕裂，故選用了靈活性較好的推桿推出機構(gòu)。本次設(shè)計以沖水手柄注射模具設(shè)計為主線，綜合了塑料成型工藝分析，注塑機的選擇和校核，澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型部件設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出機構(gòu)設(shè)計、合模導向機構(gòu)設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計及關(guān)鍵零件的加工工藝過程，最后到模具的裝配、模具成本核算等一系列模具生產(chǎn)的過程。在設(shè)計中通過貫徹標準化、系列化與通用化來保證互換性、降低成本、縮短設(shè)計周期。這是是模具設(shè)計中應遵循的原則之一，也是設(shè)計質(zhì)量的一項評價指標。在設(shè)計中應熟悉和正確使用各種有關(guān)技術(shù)標準與規(guī)范，盡量采用標準件，并應注意一些尺寸需圓整為標準尺寸。同時，設(shè)計中應減少材料的品種和標準件的規(guī)格，以達到提高工作效率的目的。 致謝光陰荏苒，轉(zhuǎn)眼間又到了畢業(yè)的季節(jié)，就在這畢業(yè)設(shè)計即將完成、大學生涯即將畫上句號，之際，首先我想衷心感謝那些曾伴我走過大學學習生活的老師和同學，尤其是我的指導老師老師，感謝他近幾個月來在我做畢業(yè)設(shè)計期間，對我嚴格的要求、富有啟發(fā)性的建議和細心的指導，使本設(shè)計得以順利地展開。同時也感謝那些曾引領(lǐng)我走進模具、機械領(lǐng)域的老師們，是他們的諄諄教導與鼓勵，才使我能夠扎實的掌握模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，使得我們能夠更好的完成設(shè)計、圖紙。另外我還要感謝那些陪我一起愉快度過畢業(yè)設(shè)計的小組同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個又一個的困難、沖破一個又一個的疑點，最終完成畢業(yè)設(shè)計任務。在畢業(yè)設(shè)計完成之際，感慨萬千，一切即將結(jié)束，一切又即將開始。十幾年的求學生涯即將告一段落，但也要踏上新的工作征程，我會不懈努力，繼續(xù)奮斗，來報答所有關(guān)心、支持、鼓勵和幫助我的人。參考文獻[1] 中國模具工業(yè)協(xié)會．模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃[J] ．模具工業(yè)．[2] 盧險峰編著．模具學導論[M] ．北京：化學工業(yè)出版社，2007．[3] 區(qū)英鴻編著．塑料手冊[S] ．北京：兵器工業(yè)出版社，1991．[4] 中國機械工程學會，中國模具設(shè)計大典編委會．中國模具設(shè)計大典．江西科學技術(shù)出版社，．[5] 蔣紀宏，[M] ．北京：中國輕工業(yè)出版社，2000．[6] 李建國編著．注射模成型零件工作尺寸計算方法分析[J] ．模具工業(yè)，[7] 徐慧民主編．模具制造工藝學[M] ．北京：北京理工大學出版社，2007．[8] 陳萬年編著．實用塑料注射模設(shè)計與制造[M] ．北京：機械工業(yè)出版社, 2001．[9] 齊衛(wèi)東．簡明塑料模具設(shè)計手冊．北京理工大學出版社，．[10] 孫鳳勤編著． 模具制造工藝與設(shè)備[M] ．北京：機械工業(yè)出版社, 1999．[11] 張沛，陳家慶主編．注射模溫控系統(tǒng)的設(shè)計計算[J] ．模具工業(yè)，2001.[12] 黨根茂，駱志斌編著． 模具設(shè)計與制造[M] ．西安：西安電子科技大學出版社，2006．[13] 黃天佑．材料加工工藝[M] ．北京：清華大學出版社，2004．[14] 彭建聲編著．模具設(shè)計與加工速查手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2005．[15] DME Lompany. 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Although not used much any more, approimate mach inability ratings are available in the eample below.Because steels are among the most important engineering materials (as noted in Chapter 5), their mach inability has been studied etensively. The mach inability of steels has been mainly improved by adding lead and sulfur to obtain socalled freemachining steels.Resulfurized and Rephosphorized steels. Sulfur in steels forms manganese sulfide inclusions (secondphase particles), which act as stress raisers in the primary shear zone. As a result, the chips produced break up easily and are small。 this improves mach inability. The size,