【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。/min； W單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量， kg/min； 單位重量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量， kJ/kg； 冷卻介質(zhì)的密度， kg/m179。； 冷卻介質(zhì)的比熱容， KJ/（ kg℃）； 冷卻介質(zhì)出口溫度，℃； 冷卻介質(zhì)入口溫度，℃； 參考同類模具，選取 25℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 28℃，水呈湍流狀態(tài)，根據(jù)表 22，模具平均溫度 50℃，則， ③查表 32，為使得冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=10mm。 表 32 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速Vmin/(m/s) 流量 qv/(m179。/min) 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速Vmin/(m/s) 流量 qv/(m179。/min) 8 103 20 103 10 103 25 103 12 103 30 103 15 103 ④求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 其計(jì)算公式如下， 公式 (316) 式中 冷卻介質(zhì)的流速， m/s； 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。/s； d冷卻管道的直徑， m。 ⑤求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 計(jì)算公式如下： 公式 (317) 式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)； 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度， kg/m179。； v冷卻介質(zhì)在圓管中的流速， m/s； d冷卻管道的直徑， m。 以平均水溫 25℃選擇 f 值 ⑥求冷卻管道總傳熱面積 A 冷卻管道總傳熱面積可按下式計(jì)算 公式 (318) 式中 h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， kJ/(m178。 h℃ )； 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，℃。 ⑦求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) 開設(shè)孔數(shù)可按下式計(jì)算 公式 (319) 式中 L冷卻管道開設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾龋? 第四章 注射模具與注塑機(jī)的關(guān)系 注射模具是安裝在注塑機(jī)上使用的，因此，模具的設(shè)計(jì)必須使其工作參數(shù)滿足注射機(jī)的要求?，F(xiàn)就所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行如下校核。 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量在注射機(jī)額定注射量的 80%內(nèi)。 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和。 由于注射機(jī)選用時(shí)，以注射量進(jìn)行選取，故此項(xiàng)達(dá)標(biāo)。 注射壓力的校核 模具設(shè)計(jì)進(jìn)行注射壓力校核主要是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力是否能滿足塑件成型要求。需使得注射壓力在注塑機(jī)額定注射壓力內(nèi)才能正常注塑，即注射機(jī)最大注射壓力要大于塑件要求的注射壓力。 材料要求注射壓力 80MPa， XSZY1000 型注射機(jī)能達(dá)到的最大注射壓力為 121MPa，滿足要求。 鎖模力的校核 高壓熔體充填型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿著注射機(jī)軸向的很大推力 T 推 ，該推力需小于注射機(jī)額定鎖模力 T 合 ，否則在注射機(jī)成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊、跑料等現(xiàn)象。 型腔內(nèi)塑料熔體的推力 T 推 其大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投 影之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力， 公式 (41) 式中 A塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， mm178。； 型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力， MPa； P型腔內(nèi)塑料熔體的壓力， MPa； 注射壓力， MPa； k壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種，注射機(jī)形式，噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在 ~ 的范圍內(nèi)選取。 查表選取型腔壓力 30MPa， 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積由 Pro/e 分析得到 ,其結(jié)果如圖所示，則 圖 41 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 安裝部分尺寸校核 為了使注射模能順利安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校驗(yàn)注射機(jī)上與模具安裝的有關(guān)尺寸，一般應(yīng)校核模具最大和最小厚度、模具長(zhǎng)度和寬度、噴嘴尺寸、定位圈尺寸等。 （ 1）模具厚度 模具的最大與最小厚度是指在模具閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)的動(dòng)模板和定模板的最大與最小距離。因此，所設(shè)計(jì)模具的厚度應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的模具最大和最小厚度范圍內(nèi)，方可獲得所需要的鎖模力。 所設(shè)計(jì)的模具厚度為 486mm，注射機(jī)所規(guī)定的裝模厚度為 300~700mm，模具厚度 落在區(qū)間內(nèi)，滿足要求。 （ 2）模具長(zhǎng)度和寬度 模具與注塑機(jī)裝配時(shí)，需使得模具安裝能穿過(guò)拉桿空間而在注塑機(jī)動(dòng)模固定板和定模固定板上固定。 所選用的 XSZY1000 注射機(jī)拉桿間距為 790mm、 690mm、拉桿直徑 140mm，模具模板尺寸 586 586，得模具空間如下圖 圖 42 注塑機(jī)安裝空間 從圖中可直觀看出，模具長(zhǎng)度寬度符合要求。 （ 3）定位環(huán)尺寸 模具定位環(huán)中心應(yīng)于注射機(jī)固定模板上的定位孔呈現(xiàn)較為松動(dòng)的間隙配合 H7/h7，以使得模具主流道中心線與注射機(jī)噴嘴中心線重合。本模具為大型模具，取定 位環(huán)高度 15mm。 （ 4）主流道入口尺寸 模具主流道開始端球面半徑 R2 應(yīng)與注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑 R1 相吻合，一般 R2 應(yīng)比 R1 大 1~2mm，所選取的凹坑半徑 19mm 合格。 開模行程的校核 模具開模后需有足夠開模距離，此距離需在注射機(jī)開模行程范圍內(nèi)， XSZY1000 型注射機(jī)開模行程與模具厚度有關(guān)，其最大開模行程為注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大開距 Sk 減掉模具閉合厚度 Hm。 公式 (42) 式中 Sk注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間最大距離， mm； Hm模具閉合厚度， mm。 所設(shè)計(jì)模具為單分型面注射模具，模具所需開模具行程為 式中 H1塑件脫模需要的頂出距離， mm； H2塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， mm。 考慮塑件整體與斜滑塊的存在，塑件脫模所需距離為塑件一半高度加上斜滑塊超出分型面部分距離，在 Pro/e 軟件里面，運(yùn)用仿真測(cè)量，取頂出距離 96mm，塑件厚度 175mm，則所需開模距離為 取整為 280mm。由于斜導(dǎo)柱的存在，開模距離需放大，需再加上斜導(dǎo)柱到定模板距離212mm，則開模距離 490mm。 頂出裝置的校核 設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注塑機(jī)頂出形式， XSZY1000 型注塑機(jī)中心頂出為液壓缸頂出、最大頂出距離為 150~250mm，所需要的模具頂出距離 96mm 滿足要求。