直角彎頭注塑模_塑料模具課程設計(文件)
【正文】 min/(m/s) 流量 qv/(m179。 ⑤求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 計算公式如下： 公式 (317) 式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關的物理系數(shù)； 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度， kg/m179。 h 注射量的校核 模具設計時，必須使得一個注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量在注射機額定注射量的 80%內(nèi)。需使得注射壓力在注塑機額定注射壓力內(nèi)才能正常注塑，即注射機最大注射壓力要大于塑件要求的注射壓力。； 型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力， MPa； P型腔內(nèi)塑料熔體的壓力， MPa； 注射壓力， MPa； k壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種，注射機形式，噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在 ~ 的范圍內(nèi)選取。 所設計的模具厚度為 486mm，注射機所規(guī)定的裝模厚度為 300~700mm，模具厚度 落在區(qū)間內(nèi)，滿足要求。本模具為大型模具，取定 位環(huán)高度 15mm。 所設計模具為單分型面注射模具，模具所需開模具行程為 式中 H1塑件脫模需要的頂出距離， mm； H2塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， mm。 。由于斜導柱的存在，開模距離需放大，需再加上斜導柱到定模板距離212mm，則開模距離 490mm。 開模行程的校核 模具開模后需有足夠開模距離，此距離需在注射機開模行程范圍內(nèi)， XSZY1000 型注射機開模行程與模具厚度有關，其最大開模行程為注射機移動模板與固定模板之間的最大開距 Sk 減掉模具閉合厚度 Hm。 所選用的 XSZY1000 注射機拉桿間距為 790mm、 690mm、拉桿直徑 140mm，模具模板尺寸 586 586，得模具空間如下圖 圖 42 注塑機安裝空間 從圖中可直觀看出，模具長度寬度符合要求。 （ 1）模具厚度 模具的最大與最小厚度是指在模具閉合后達到規(guī)定鎖模力時的動模板和定模板的最大與最小距離。 鎖模力的校核 高壓熔體充填型腔時，會產(chǎn)生沿著注射機軸向的很大推力 T 推 ，該推力需小于注射機額定鎖模力 T 合 ，否則在注射機成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊、跑料等現(xiàn)象。 由于注射機選用時，以注射量進行選取，故此項達標。 ⑦求模具上應開設的冷卻管道的孔數(shù) 開設孔數(shù)可按下式計算 公式 (319) 式中 L冷卻管道開設方向上模具長度或?qū)挾龋? 第四章 注射模具與注塑機的關系 注射模具是安裝在注塑機上使用的，因此，模具的設計必須使其工作參數(shù)滿足注射機的要求。 以平均水溫 25℃選擇 f 值 ⑥求冷卻管道總傳熱面積 A 冷卻管道總傳熱面積可按下式計算 公式 (318) 式中 h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， kJ/(m178。/min) 8 103 20 103 10 103 25 103 12 103 30 103 15 103 ④求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 其計算公式如下， 公式 (316) 式中 冷卻介質(zhì)的流速， m/s； 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。； 冷卻介質(zhì)的比熱容， KJ/（ kg~ 10178。 由材料力學可知 圓形斜銷彎曲應力為 公式 (314) 式中 斜銷抗彎截面系數(shù)，對于斜銷，其截面系數(shù)，； 斜銷材料彎曲許用應力。； 本零件的型芯為階梯型芯對拼，每個型芯均有兩部分被塑件包緊，其參數(shù)列于下表： 表 31 型芯成型部分尺寸 φ 型芯 φ 型芯 r L 36mm 14mm A 178。 側向分型抽芯機構設計 模具結構常采用碳素工具鋼，斜導柱要求耐磨，采用 T8 鋼制造。 （ 1）塑件型芯徑向尺寸： 公式 (33) 塑件內(nèi)形尺寸； 塑件公差值； 型芯基本尺寸； 型芯制造公差，取 1/4 x系數(shù)，中小型塑件取 3/4 彎頭連接口型芯直徑： 塑件內(nèi)形基本尺寸 φ ，公差 == 彎頭內(nèi)徑處型芯直徑： 塑件內(nèi)形基本尺寸 φ 64mm，公差 == （ 2）塑件型芯高度尺寸： 公式 (34) 塑件內(nèi)形尺寸； 塑件公差值； 型芯基本尺寸； 型芯制造公差，取 1/3 x系數(shù)，中小型塑件取 2/3 彎頭連接口型芯高度： 塑件內(nèi)形基本尺寸 36mm，公差 == 彎頭內(nèi)徑處型芯高度： 塑件內(nèi)形基本尺寸 14mm，公差 == 圖 36 型腔成型部分尺寸 圖 37 定模板三維圖 （ 3）塑件型腔徑向尺寸： 公式 (35) 塑件外形尺寸； 塑件公差值； 型腔基本尺寸； 型腔制造公差，取 1/4 x系數(shù)，中小型塑件取 3/4 彎頭連接口型腔直徑： 塑件外形基本尺寸 φ 85mm，公差 == 彎頭 90176。開設澆口在分型面上，選擇矩形側澆口，使加工容易，且便于試模時再進行修正。其分流道直徑取 D=。冷料穴長度取 10mm 分流道設計 本模具采用一模四腔結構，需有分流道存在。主流道襯套結構如圖 33 所示。 主流道大端呈圓弧過渡，其圓角半徑 r=1mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。為便于凝料從直澆道中取出，主流道設計成圓錐型， ABS 流動性中等，取主流道錐角α =3176。 確定型腔配置 型腔配置應有利于提高塑件成型效率，縮短成型周期。 直角彎頭零件結構具有特殊性，分析比較如下分型面方案： 圖 31 分型面選擇比較 該零件為直角彎頭，由于有垂直孔的存在，必須有抽芯機構。 根據(jù)注射量，初選 XSZY1000 型注射機，其主要技術參數(shù)如下表： 表 22 XSZY1000 注射機主要技術參數(shù) 螺桿（柱塞）直徑 /mm φ 85 注射容量 / 1000 注射壓力 / 1210 鎖模力 /10kN 450 最大注射面積 / 1800 噴嘴 球半徑 /mm 18 模板行程 /mm 700 孔直徑 /mm φ 模具厚度 /mm 300~700 推出 孔徑 /mm φ 20 定位孔直徑 /mm 孔距 /mm 850 第三章 注塑模具結構設計 注塑模
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