【正文】 的總和選取壓力機。 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊的距離。 （1）壓力機的行程太小，應(yīng)能保證成型零件的取出和毛坯的放進，例如拉深所用的壓力機行程，至少應(yīng)大于成型零件的高度兩倍以上。 摩擦壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、不易發(fā)生超負荷損壞等特點，所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲、成形等沖壓工作。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動拉深壓力機，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開式機械壓力機。如果模具壓力中心與壓力機滑塊中心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。本模具擬設(shè)在沖裁時凹?？字粫ㄗ∫粋€工件，因而推件力只需計算卡住一個工件時的沖裁力。從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力稱為卸料力；把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力稱為推件力；逆著沖裁方向頂出變的力稱力頂件力。關(guān)于單位整形力的選取與彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強超過材料的抗壓強度，而產(chǎn)生變形，但是最后作用在校正面上的壓強必須低于材料的抗壓強度。為計算方便通常采用后者進行計算。淘寶店鋪：沖裁力可以參考文獻[4]第50頁式（21）（22） 或 式中 ——沖裁件周邊長度（mm）； ——材料厚度（mm）。故將=15mm,=，得 模具畢業(yè)設(shè)計工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。若采用球底凸模時（參見文獻[4]第196頁式（613）） 式中符號意義同上式，其中m為系數(shù)，與K值有關(guān)，當K=，～；K=，～；K=，～；K=，～。在翻邊計算中稱其為翻邊系數(shù)K，參見文獻[4]第194頁公式： 式中 ——毛胚上圓孔的初始直徑； ——翻邊后豎邊的中徑。故： 由以上分析，EC應(yīng)是AB與BC的和： 因此，計算出底孔所需的直徑：考慮到翻邊后還要沖裁Ф19mm孔，故留有余量，將孔定為Φ15mm。這與彎曲材料展開的計算是相同的。淘寶店鋪：第5章 模具主要受力分析計算 翻邊計算有：①計算翻邊前的毛坯孔徑；②變形程度計算；③翻邊力的計算。一個步距的工件材料利用面積模具畢業(yè)設(shè)計工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。查表可得 b0=。綜合上面各種因素，根據(jù)文獻[4]第72頁表213可查得工件間搭邊值a=；工件與條料側(cè)邊之間的搭邊值a1= 。2．材料的厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 ．搭邊值的選用搭邊的作用是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。同時也會降低沖模的壽命，并會影響到工件的斷面質(zhì)量，所以少、無廢料排樣常用于精度要求不高的工件排樣。有廢料排樣法的材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。 根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法分三種：1．有廢料排樣沿工件的全部外形沖裁工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖32（a）所示。其計算公式如下：一個進距內(nèi)的材料利用率η為 式中 A——沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm2）； n——一個進距內(nèi)沖件數(shù)目； B——條料寬度（mm）； h——進距（mm）； 一張板料上總的材料利用率η∑為 式中 N——一張板料上沖件總數(shù)目； L——板料長度（mm）。 第4章 排樣設(shè)計 排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟利用率，還會影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。彈性卸料板的卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。第二和第五工位的凸模設(shè)有導(dǎo)正銷進行精確定位。因工件本身帶有一明顯的凸臺，故模具可不設(shè)側(cè)刃定位裝置，而利用凸臺對其定位。因此選用級進模生產(chǎn)。若采用級進模生產(chǎn)，則中間帶孔凸臺的加工，若采用先淺拉深再沖孔，也會造成材料的消耗增加。在生產(chǎn)本工件時若采用單工序模生產(chǎn)，制作本工件至少需要5個單工序，也就意味著需要5副以上的模具來進行生產(chǎn)，而且本工件需要長年大批大量生產(chǎn)，采用單工序不但所需的單工序模較多而且會造成產(chǎn)品精度無法保證，經(jīng)濟效益低等缺點，故不宜采用單工序模進行生產(chǎn)。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較困難，制造成本高，制造周期長等缺點。第3章 工藝方案確定根據(jù)本工件的外形尺寸及形狀，可確定本工件屬于落料沖孔工序，中間帶有孔的凸臺。3．用球形、錐形和拋物線形凸模翻邊時，變形條件比平底凸模優(yōu)越，Kl較小。本工件翻邊高度較小，翻邊系數(shù)K（K=）較大滿足工藝要求。在彎曲件或拉深件上沖孔時，為避免凸模受水平推力而折斷，孔壁與工件直壁之間因保持一定的距離，使L≥R+。如果采用帶保護套的凸模，穩(wěn)定性高，凸模不易折損，最小沖孔尺寸可以減小，參考文獻[4]第76頁表219。除在少、無廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時，都應(yīng)有適當?shù)膱A角相連，以利于模具制造和提高模具壽命，圓角半徑R的最小值可參考文獻[4]第75頁表217選取。所示工件部分要采用沖孔工序。Q215F的屈強比，較小，塑性指標也較高適宜沖壓成形。氧在鋼中無論以固溶液還是氧化物形式存在都使鋼的塑性降低，以氧化物形式存在時尤為嚴重，因為它在鋼中起空穴和微裂紋的作用。%~%，為鋼中的雜質(zhì)元素，元素會與鋼中的碳形成硬而脆的碳化物，使鋼的強度提高，而塑性下降，但碳化物的影響還與它的形狀、大小和分布狀態(tài)有密切關(guān)系。當碳的含量超過鐵的溶碳能力時，多余的碳便與鐵形成化合物Fe3C,稱為滲碳體。其他未表注形位公差精度按一般的精度要求處理即可滿足工藝要求。如圖12所示：原設(shè)計尺寸的標注圖（a），對沖裁圖樣是不合理的，因為這樣的標注，尺寸LL2必須考慮到模具的磨損而相應(yīng)給以較寬的公差，造成孔心距的不穩(wěn)定，孔心距公差會隨著模具磨損而增大。 第2章 沖壓件工藝分析 沖壓件的工藝性，是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準等是否符合沖壓工藝要求。但它們具有共同的特點，即都要利用金屬的塑性，并都要借助于一定的外力使其產(chǎn)生塑性變形，這就是所謂的金屬塑性加工。塑性加工按成形時工件的溫度還可以分為熱成形、冷成形和溫成形三類。沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(級進模設(shè)計)畢業(yè)設(shè)計論文第一章 緒論板料成形一般稱為沖壓，它是對厚度較小的板料，利用專門的模具，使金屬板料通過一定模孔而產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的形狀、尺寸的零件或坯料。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，還不斷產(chǎn)生新的塑性加工方法，例如連鑄連軋、液態(tài)模鍛、等溫鍛造和超塑性成形等，這些都進一步擴大了塑性成形的應(yīng)用范圍。雖金屬塑性成形的方法多種多樣，具有各自的特點。因而對金屬塑性成形工藝應(yīng)提出相應(yīng)的要求：1）使金屬具有良好的塑性；2）使變形抗力?。?）保證塑性成形件質(zhì)量，即使成形件組織均勻、晶粒細小、強度高、殘余應(yīng)力小等；4）能了解變形力，以便為選擇成形設(shè)備、設(shè)計模具提供理論依據(jù)?？孜怀叽缁鶞蕬?yīng)盡量選擇在沖裁過程中始終不參加變形的面或線上，切不要與參加變形的部分聯(lián)系起來。 通過分析零件圖，該零件的主要形位公差精度是中心凸臺處中心孔的位置公差。其化學成分（查文獻[2]第105頁表81）及影響如下：%～%，為低碳鋼，碳對碳鋼性能的影響最大，碳能固溶于鐵，形成鐵素體和奧氏體，它們都具有良好的塑性。因而，對于冷成形用的碳鋼，含碳量應(yīng)低。氧在鐵中的溶解度很小，主要是以氧化物的形式存在于鋼中，它們多以雜亂、零散的點狀分布于晶界處。對沖壓成形性能的要求，即屈強比要小。主要工序為沖孔、落料、翻邊。沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角，嚴禁尖角。沖裁件的孔徑受沖孔凸模強度和剛度的限制，不宜太小，否則容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸可參考文獻[4]第75頁表218?？拙嗟淖钚〕叽缈梢娢墨I[4]第76頁表220。所以在圓孔翻邊時，應(yīng)保證毛坯孔邊緣的金屬伸長變形小于材料塑性伸長所允許的極限值。為改善孔緣狀況，可采用鉆孔代替沖孔，或在沖孔后進行整修，有時還可在沖孔后退火，以消除孔緣表面硬化。綜上所述，本工件結(jié)構(gòu)滿足工藝要求，可以采用模具進行加工。2）復(fù)合模生產(chǎn) 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。級進模的主要缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期較長，成本高。而且模具因為本工件較小而使其制作困難，成本增加。綜合上述幾種方案的比較，應(yīng)選用級進模進行生產(chǎn)，既可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，也可以節(jié)約材料。定位部分零件的作用是使毛胚（條料或塊料）送料時有準確的位置，保證沖出合格制件，不致沖缺而造成浪費。手工送料時，放在下一工位的凹模中即可。固定卸料板的卸料力大，但無壓料作用。故出料方式選用下出料方式。衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率。（2）工藝廢料 工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料邊與定位孔，不可避免的料頭和料尾廢料，稱為工藝廢料，它決定于沖壓方式和排樣方式，是可以改變的，我們提高材料的利用率，主要就是減少工藝廢料，優(yōu)化排樣方式。如圖32（c）所示。但它們的應(yīng)用范圍有一定局限性，受工件形狀的限制，且由于條料本身的寬度公差，條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差，會直接影響工件尺寸而使工件精度降低。因是同一工件，所以一個進距當中的材料利用面積是相同的，初步計算此三種排樣方法的材料利用率，a b c 通過比較，斜排的材料利用率要比直排材料利用率要大，因而采用斜排排樣方法進行排樣。影響搭邊值大小的因素主要有：1．材料的力學性能 塑性好的材料，搭邊值要大些，硬度高與強度大的材料，搭邊值可小一些。5．送料及檔料方式 用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可小一些。導(dǎo)料板間的距離： b0——條料與導(dǎo)料板間的間隙（mm），可參見文獻[4]第73頁表215。 。其他機械畢業(yè)設(shè)計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！即如下圖所示虛線部位的材料．翻邊后移動到實線位置，而其長度不變，前、后兩部分內(nèi)的中心線長度相等。在直角三角形BDC中，用勾股定理計算BC長。用變形前、后圓周長之比，表示變形程度。若采用圓柱形平底凸模，圓孔翻邊力的計算公式可參考文獻[4]第196頁式（612） 式中 F——翻邊力（N）； dm——翻邊后豎邊的中徑（mm）； d0——圓孔初始直徑（預(yù)制孔）（mm）； t0——毛胚厚度（mm），t0=； σs——材料屈服點（），σs= 平底凸模底部圓角半徑對翻邊力有一定影響，增大可降低翻邊力。在計算翻邊力時，翻邊前孔徑取實際孔徑值Φ15mm。其他機械畢業(yè)設(shè)計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！ ——材料的抗拉強度（），一般情況下，材料的，取。