常見模具結構及其注塑問題探析-資料下載頁
2024-12-31 23:18本頁面
【正文】 缺陷解析 缺膠、不飽模： 1）塑膠熔體未完全充滿型腔2） 塑膠材料流動性不好? 對策 ? 制品與注塑機匹配不當， 注塑機塑化能力或注射量不足。? 料溫、模溫太低，塑膠在當前壓力下流動困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。? 塑料熔化不充分，流動性不好，導致注射壓力損失大。? 增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 ? 流道中冷料井預留不足或不當，冷料頭進入型腔而阻礙塑膠之正常流動，增加冷料穴。? 噴嘴、流道和澆口太小，流程太長，塑膠填充阻力過大。? 模具排氣不良時，空氣無法排除。 三、塑件缺陷解析 披峰 (毛邊 )： 1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生2） 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產生薄膜狀多余膠料? 對策 ? 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產生間隙，塑膠熔體溢進此間隙。? 模具（固定側）未充分接觸機臺噴嘴，公母模產生間隙。（沒裝緊）? 模溫對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。? 提高模板的強度和平行度。? 模具導柱套摩損 /模具安裝板受損 /拉桿強度不足發(fā)生彎曲，導致分模面偏移。? 異物附著分模面。排氣槽太深。? 型腔投影面過大 /塑膠溫度太高 /過保壓。三、塑件缺陷解析 粘模、拖花（拉傷）、拖白： ? 脫模斜度不夠。 ? 拋光不良。? 筋多、倒扣。 ? 頂針不足。 ? 過充、過保壓。? 改善冷卻。? 壓力太大，過充過保壓。三、塑件缺陷解析 強度不足（脆斷）： ? 塑料粒子 降解，分子鏈斷裂變小。? 熔接線。? 結晶不良。? 殘余內應力太大。? 材料不相容。? 回收料太多。? 過度干燥。 三、塑件缺陷解析 表面冷料斑、起皮 (分層 )）： ?未熔化塑膠進入型腔，出現(xiàn)于產品表面。 ? 制品表面呈云母狀薄層裂痕的現(xiàn)象。? 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進入型腔的膠粒。? 回收料太多，帶入過多空氣，使膠料混合不均勻。? 不相容的材料混合；螺桿轉速太低。? 不同材料的混入或成型條件不當。? 剪切應力太大。? 模溫太低時，流動材料的內部發(fā)生交界面，亦會造成剝離現(xiàn)象。? 過度使用脫模劑；塑膠降解；塑膠干燥不足。演講完畢，謝謝觀
數(shù)學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1