【正文】 件。脫模機構(gòu)的類型：1）按動力來源分為：手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣動推出機構(gòu)； 2）按零件類別分為：推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、斜滑桿側(cè)抽芯推出機構(gòu)。本設計中采用推桿推出機構(gòu)和斜滑桿側(cè)抽芯機構(gòu)使塑料制件順利脫模。脫模機構(gòu)的選用原則：（1）塑件成型脫模推出時不能發(fā)生變形；（2）推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3）脫模機構(gòu)的推桿受力不超過最大承受力，否則損壞塑件；（4）推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；（5）推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；（1）、推桿布置本次設計的塑件推桿取8毫米的小推桿。（2）、推桿的設計經(jīng)考慮各種因素決定使用圓形截面推桿。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，ABS塑料的溢料間隙為。 一般注射到模具內(nèi)的塑料熔體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設計中的聚碳酸酯ABS，僅需要設置冷系統(tǒng)即可，由于產(chǎn)品壁薄，結(jié)合產(chǎn)品形狀，脫模板又起到凹模的作用，所以無法使用冷卻水道，結(jié)合模具外形不大，可以采用空氣冷卻的方法。（1）確定模具的基本類型模具的基本類型有：雙分型面注射模、單分型面注射模、側(cè)向分型抽芯注射模、帶有推出機構(gòu)的注射模。（2）模架的選擇根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇CII型的模架。本次設計的成型模具安裝方式選用導柱導套式安裝，并且是正裝。把型腔排列成一出二腔，對稱分布，可得長為120mm，寬為140mm，其計算公式如下所示：L=120+d1+d2+型腔的壁厚300mmW=140+d1+型腔的壁厚180mm式中L為模架的長度；d1為復位桿的直徑；d2為螺釘?shù)闹睆剑籛為模架的寬度。綜合考慮本設計選用WL=320x200的模架。塑件的高度為40mm，塑件的型芯和型腔的壁厚在原來的基礎上增加50毫米；另外要滿足本次設計的強度要求，則設計動模板厚度為25毫米，定模板厚度為20毫米；而要滿足推桿頂出要求則設計支撐板的高度為90毫米。6 模具材料的選用作為一個合格的注塑模的設計，其模具材料的選用是非常重要的，所選的模具材料不同那么其力學性能及工藝參數(shù)也會有很大的差異，如此一來生產(chǎn)成本和制件的質(zhì)量都會受到影響。因此，選擇模具的材料應該先考慮材料的自身性能和加工難易程度來進行選擇。成型零件材料選用的要求如下：（1）、機械加工性能良好（2）、拋光性能良好（3）、耐磨性和抗疲勞性能好（4）、具有耐腐蝕性能在第一章已經(jīng)介紹過了本次設計的ABS塑件為熱塑性塑料，因此它的注射模用鋼種需要根據(jù)ABS的材料特性來決定。本設計中，線圈骨架為廉價大量產(chǎn)品，塑件材料ABS，表面有一定光潔度要求，生產(chǎn)批量大。宜采用預硬型拋光塑料模具鋼料。綜合考慮，此模具型芯型腔采用型號為T10A模具鋼，需淬火, 預硬硬度達到5558HRC，拋光性能良好，完全滿足模具加工及生產(chǎn)壽命要求。 ：通過前面的設計與計算，模具的裝配總圖如圖61所示，具體尺寸見附A1所示。：塑件首先在注射機底加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后再注射機的螺桿式或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。7 總結(jié) 本次設計屬于各項綜合性指標的畢業(yè)課題設計，同時也是一項非常具有意義的相關專業(yè)實訓任務，因為它的各項綜合性要求比較強，而且它的需要了解的應用技術層面高。伴隨著我國市場經(jīng)濟調(diào)整的，我國所需要的各種機械零件需求量劇增，以及機械類工藝產(chǎn)品更新過快，導致我國的機械類產(chǎn)品銷售競爭相當火。因此ABS塑料模具已非常廣泛地應用在機械模具生產(chǎn)制造之中。模具生產(chǎn)設計制造工藝現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成是現(xiàn)代化生產(chǎn)實踐中必不可少的重要環(huán)節(jié)。那么這就影響著模具制造行業(yè)在我國的機械制造銷售市場民的每個產(chǎn)業(yè)鏈中也愈加離不開進行最佳模具制造設計工藝來提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。如此看來模具的工藝設計完善與否已是當下機械工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)如今的機械類工業(yè)模具產(chǎn)品的品種和車間生產(chǎn)效率的高低，取決于模具設計工藝的發(fā)展和技術經(jīng)濟水平的提高。在即將畢業(yè)投入崗位的時候，學校根據(jù)各個專業(yè)要求安排了本次的畢業(yè)設計。本次畢業(yè)計的同學根據(jù)自己的興趣選取一個課題進行全方面的設計也是我們材料成型及控制工程專業(yè)在學完技術基礎課和專業(yè)課的基礎上，所需要進行的設一個尤為關鍵的實踐性教學目的各種系統(tǒng)的適用條件，各種設備的選用標準，模具的安裝方式，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用的。參考文獻[1] 王興天 .《注塑工藝與設備》[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010.[2] 陳嘉真.《塑料成型工藝及模具設計》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995.[3] 黃銳.《塑料成型工藝學》[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1997.[4] 李德群，唐志玉.《塑料與橡膠模具設計》[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007.[5] 森隆.《塑料成型加工入門》[M].北京：中國石化出版社，1992.[6] 周彥豪.《聚合物加工流變學》[M].西安：西安交通大學出版社，1988.[7] 梁國正，等.《模壓成型技術》[M].北京：化學工業(yè)出版社，1999.[8] 宋玉恒.《塑料注射模具設計實用手冊》[M].北京：航空工業(yè)出版社，1996.[9] 李秦蕊.《塑料模具設計》[M].：西北工業(yè)大學出版社，1991.[10] 韓寶仁，等.《塑料導型材制造原理與技術》[M].北京：化學工業(yè)出版社，2001.致 謝在此次的畢業(yè)設計當中，我得到過很多人的幫助，有了他們的幫助，我才能完美的完成此次畢業(yè)設計。首先，我要感謝我的指導老師，我的指導老師是一位非常認真負責的好老師，他無時不刻在監(jiān)督和指導完成畢業(yè)設計，隨時解決所遇到的難題，在精神上是強大的支柱，他不辭辛苦，每位同學的論文都非常認真的審閱，然后在上面批注，非常的仔細，一遍又一遍的指出論文中出現(xiàn)的問題，叫改正。遇到很棘手的問題，經(jīng)常會當面找劉華老師，而劉老師不管有沒有時間，都會耐心地指導，直到弄懂為止，在此，我再一次由衷的感謝劉華老師，老師，您辛苦了！其次，我要感謝新余學院給與我這個機會，讓我自己通過老師的指導來完成一個屬于自己的課題，在本次畢業(yè)設計當中，我學到了很多，了解到了很多，感觸也很多。通過此次設計，我更加的熟練掌握了CAD UG等制圖軟件的應用，也體會到了這些制圖軟件的重要性，還讓我更加會使用Word Excel PPT 等辦公軟件，已經(jīng)是大四了，在學校的時間已經(jīng)不多了，能在最后一點時間里學習更多的實踐應用知識，我感到很幸運，在此，感謝新余學院！最后，感謝在此次幫助過我的，關心我的同學，謝謝你們，謝謝你們！附 錄附錄A附A1 ：ABS塑件注射模附A2 ：主型芯附A3 ：小型芯附A4 ：型腔板附A5 ：定模板