【正文】 遇到很棘手的問題，經常會當面找劉華老師，而劉老師不管有沒有時間，都會耐心地指導，直到弄懂為止，在此，我再一次由衷的感謝劉華老師，老師，您辛苦了！其次，我要感謝新余學院給與我這個機會，讓我自己通過老師的指導來完成一個屬于自己的課題，在本次畢業(yè)設計當中，我學到了很多，了解到了很多，感觸也很多。在即將畢業(yè)投入崗位的時候，學校根據各個專業(yè)要求安排了本次的畢業(yè)設計。模具生產設計制造工藝現在已經發(fā)展成是現代化生產實踐中必不可少的重要環(huán)節(jié)。：塑件首先在注射機底加熱筒內受熱熔融，然后再注射機的螺桿式或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。本設計中，線圈骨架為廉價大量產品，塑件材料ABS，表面有一定光潔度要求，生產批量大。塑件的高度為40mm，塑件的型芯和型腔的壁厚在原來的基礎上增加50毫米；另外要滿足本次設計的強度要求，則設計動模板厚度為25毫米，定模板厚度為20毫米；而要滿足推桿頂出要求則設計支撐板的高度為90毫米。（2）模架的選擇根據對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇CII型的模架。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產生飛邊，ABS塑料的溢料間隙為。脫模機構的類型：1）按動力來源分為：手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構； 2）按零件類別分為：推桿推出機構、推板推出機構、斜滑桿側抽芯推出機構。各成型零部件工作尺寸的具體數值見圖紙。它的影響因素為：成型塑件的收縮率、成型時的制造誤差、成型零部件的損耗、成型塑件安裝誤差。圖53 整體式型腔2）、型芯的設計主型芯如圖54所示，本次設計的注塑模結構相對來說比較容易，因此采用嵌入式型芯，它具有操作簡單，維護方便的優(yōu)點。本次成型零部件的結構設計時，我既考慮到要求獲得合格尺寸的塑件，又考慮到能夠方便制作和加工，從而降低模具的生產成本。我設計采用的是Z倒錐形的冷料穴形狀，并和推板一起工作使得冷凝料頂出動模。5) 直澆口：直澆口的注射時型腔所受的壓力和能量的損失較少，這樣它對冷凝料的補縮強度高；但是由于注射時它的澆口處附近還存在這內應力會導致發(fā)生縮松縮孔。它的斷面呈矩形狀，這樣可以有效的調整沖模時的剪切速率及澆口的冷凝時間，這個有點使得它應用較為廣泛。澆口作用：澆口對充模流動和補料時間起著控制性作用。梯狀只需在一側模板上加工，因此制作成本較低，符合經濟性原則。 （1）分流道斷面形狀的選擇選擇分流道截面形狀時有各種形狀供我們選擇，例如：圓形、矩形、U型等。 主流道的設計一般垂直于分型面，而本次設計中主流道設計成圓錐形，它的圓錐角為24度，這樣有利于冷凝料順利的從主流道脫出。3)、設計時要盡量縮小塑件熔體到型腔之間的距離，以便能夠較小壓力損失。本次畢業(yè)設計采用的是側入式澆口澆注系統(tǒng)。本次設計的型腔結構將直接影響到澆注系統(tǒng)的結構設計，因此型腔的布局務必使每個型腔通過澆注系統(tǒng)時所承受的壓力相同，來保證各型腔內的塑件的質量較為穩(wěn)定。5 注射模具結構設計分型面的定義：把模具分成若干個部分，各部分的接觸表面分開時脫出塑件和澆注塑料，閉合時又需要解除封閉的接觸表面。核算公式如下： 式中 n 型腔數目 單個塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 =44324230=148 =272+44==2x148+=本次設計中應設計讓注射成型壓力與分型面的投射面積的乘積不大于注射機的額定鎖模力。 ，更加節(jié)省成本還能提高成型效率。而澆口的設計對于塑件能否完整的成型其關鍵作用。常采用退火及調濕度措施，本次成型采用退火23h的后處理。（2）、料筒的清洗在使用注射機進行注射成型前，對于注射機特別是料筒，需要進行清洗。本次設計中，塑件的質量和體積采用粗略計算法，塑件體積V=側面的體積+底面體積，整個產品可以分為1個圓柱形和2個圓環(huán)形，V1=324438=53504mm3V2=4230=45990mm3V3=10204247。根據任務書和圖紙要求，本次產品尺寸均采用MT5級精度，可用普通注塑成型達到其精度要求。塑件中間有一個方孔，側面是一圈臺階，臺階上有一小孔，兩孔的方向一致，所以可以順利脫模，所以需要無需采用滑塊抽芯機構。因此塑件的壁厚一般在1～4，～3。因此要想防止因脫模力過大的影響，與脫模方向平行的制件的表面應有一定的脫模斜度。ABS在40℃時仍能表現出一定的韌性，可在40100℃的溫度范圍內使用。 根據ABS塑件中的存在三種組成成分的比例差異，那么導致其各項性能也略有差異，從而為了適應各種不同的使用用途。它不溶于水，色澤鮮亮。ABS在40℃時仍能表現出一定的韌性，可在40100℃的溫度范圍內使用。本次設計的技術要求：1. 要求完成模具整體裝配圖一張2. 主要零件（型芯、型腔、澆注系統(tǒng)、推薦裝置等）圖35張3. 詳細的設計計算過程4. 有關零件的選用依據及過程5. 主要零件（型芯、型腔等）的制造工藝規(guī)程12份342 塑料材料分析 ABS 塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。如此看來模具的工藝設計完善與否已是當下機械工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。伴隨著我國市場經濟調整的，我國所需要的各種機械零件需求量劇增，以及機械類工藝產品更新過快，導致我國的機械類產品銷售競爭相當火。在國內外市場，運用較為廣泛的模擬分析軟件有德國的FOBLSDELOW、美國的CFLOW、華中科大的HFLOW。注射成型也可以叫做注塑或者注射模塑，它的基本工藝程序是將融化了的塑料在注射機注射活塞或螺桿的雙重推動下，快速的將物料射入封閉的模具型腔內部，通過慢慢的降溫使之凝固或者固化成形，得到所需塑件。因為它不吸水，所以濕度不能干涉到它的絕緣性能。ABS固定方向拉伸之后可以加工成鉸鏈，它有與眾不同的抵抗彎曲疲勞強度。外表非常像聚乙烯，但是又比聚乙烯還更加透明，重量更加輕。 11 11 13 13 13 14 155 注射模具結構設計 17 17 17 18 18 18 18 19 20 20 21 22III 22 22 23 24 24 25 26 266 模具材料的選用 27 27 27 ......................................................................................................287 結論與展望 29 ...................................