分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-13 03:52 本頁(yè)面
【正文】 此外，其他的老師對(duì)我所請(qǐng)教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助過(guò)我的同學(xué)！最后，我還要再次感謝譚安平老師，他讓我懂得了什么是嚴(yán)謹(jǐn)。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中學(xué)到了新的東西。大部分時(shí)候是從模具的經(jīng)濟(jì)性方面來(lái)考慮這些零件的材料。頭部要與塑料接觸，硬度也要達(dá)到要求；此外，推桿經(jīng)常會(huì)更換，還要具有好的經(jīng)濟(jì)性，并且容易得到。同硬度材料之間碰撞磨損。在材料上,導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼滲碳(～),經(jīng)淬火處理(HRC56～60)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(HRC50～55)。總之，要求在達(dá)到使用要求的前提下應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具有必要的強(qiáng)度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：1 機(jī)械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種；2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。Q —— 脫模力（N），85372570=5967Nn —— 推桿數(shù)目, 7個(gè)； E —— 鋼材的彈性模量,107 MPa。3. ～㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。 脫模力的具體計(jì)算 屬于薄壁制件，且為矩形斷面。（3）脫出機(jī)構(gòu)應(yīng)便于使塑件留在動(dòng)模，模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過(guò)程中留在具有脫模裝置的半模即動(dòng)模上。 模具對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求（1）結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運(yùn)行可靠，機(jī)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，零件制造方便，配換容易。支承板厚度H的計(jì)算式如下：式中 H支承板的厚度,㎝；L支承板在墊塊之間的跨度 ,34cm；P型腔內(nèi)壓力,15MPa；l1凹模型腔長(zhǎng)度(cm)24cm；l2凹模型腔寬度(cm) 12cm； B支撐板在l1方向上的長(zhǎng)度 ，63㎝； E鋼材的彈性模量，105MPa； y支撐板允許最大彎曲變形量 ，㎝。其計(jì)算公式如下：型腔尺寸: 型芯徑向尺寸：型腔深度尺寸：型腔高度尺寸：模具成型零件的中心距：計(jì)算結(jié)果列入下表中： 塑件尺寸 塑件公差 型腔尺寸 制造公差 2 3 4 6 7 10 15 16 17 20 34 40 50 92 120 142 204398塑件尺寸塑件公差型腔高度尺寸制造公差1251012242538塑件尺寸塑件公差型芯徑向尺寸制造公差10208646120396塑件尺寸 塑件公差型芯高度尺寸制造公差56102520塑件尺寸 塑件公差中心距尺寸制造公差25 42 68 80 120 200 203 280 320 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)黃虹、陳元芳主編《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》輔助教材，結(jié)合本次設(shè)計(jì)模具特點(diǎn)及特殊要求，塑件的大小，及注射機(jī)的型號(hào)最終選定500630的模架。 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設(shè)計(jì)磨具時(shí)所估計(jì)的塑件收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)； 型腔在使用過(guò)程中不斷磨損，使得同一模具在新的時(shí)候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值。第四章 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì)及校核 塑件精度及影響因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用來(lái)成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔或型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在注射模成型中。澆道內(nèi)的靜壓力因塑料品種而異，此值可用斯賓塞方程計(jì)算。其結(jié)構(gòu)見下圖，具體尺寸見零件圖 定位環(huán)的設(shè)計(jì)圖31定位圈根據(jù)所選注射機(jī)確定出大端外徑D=150mm，且安裝后大端要高出定模端面H=5～10mm，這里H=7mm，起定位作用。根據(jù)我們所選注射機(jī)的型號(hào)我們?nèi)2=20㎜，d1=㎜，h=3㎜。拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行。 流道的設(shè)計(jì)與定位圈的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。傳統(tǒng)的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動(dòng)性降低，導(dǎo)致注塑壓力較大，增大了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)產(chǎn)品變形、表面性能和力學(xué)性能降低等方面的問題。具體填充過(guò)程如下： 填充過(guò)程 Filling phase: Status: V = Velocity control P = Pressure control V/P= Velocity/pressure switchover||| Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | |||| | | | | | V || | | | | | V || | | | | |
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