【正文】 成型時(shí)注意事項(xiàng) 透明制品，最好采用新料，并且物料要進(jìn)行干燥；要控制好注射壓力；要控制好料溫；保壓壓力不能太高、太長。 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī)：小型螺桿式注射機(jī)。 2．原料 透明調(diào)味瓶生產(chǎn)原料常用 PS樹脂，高檔產(chǎn)品可以 PC。 模具 采用多針點(diǎn)潛伏式澆口，保證制品良好外觀。 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī) 采用螺桿式注射成型機(jī)。 2 ．原料 考慮到易加工性與經(jīng)濟(jì)性，選用阻燃 ABS作為生產(chǎn)原料。 四、接線座注射成型工藝 1．概述 接線座屬電工產(chǎn)品，必須具備優(yōu)異的電絕緣性能、較高的沖擊強(qiáng)度、良好的外觀、阻燃。由于體積較大，故注射量大 模具：體積大，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸精度低，整體要求不高。 2．原料：可用改性 PP或 ABS樹脂 3．生產(chǎn)工藝流程： 改性 PP+色母料 →注射成型 →箱殼檢驗(yàn) →安裝五金配件 →檢驗(yàn) →包裝入庫 4．生產(chǎn)工藝：物料在捏合機(jī)中混合均勻后備用、注射成型。 三、塑料箱包注射成型工藝 1．概述 塑料公文箱、旅行箱是以塑料注射成型后制成，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、造型美觀、線條柔和、耐候性好、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。（對(duì)比 LDPE、 PP、 PS、 ABS等） 3．生產(chǎn)工藝流程 4．生產(chǎn)工藝參數(shù) 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī)：制品大，要求注射機(jī)注射量 在 1000cm3以上，合模力要求足夠。 二、啤酒箱注射成型工藝 1．概述 24瓶裝（ 6 4排列）有內(nèi)格的塑料啤酒周轉(zhuǎn)箱，系采用注射成型方法生產(chǎn)，供瓶裝啤酒的盛裝、貯運(yùn)、周轉(zhuǎn)用。 ⑤停機(jī)操作 停機(jī)前，應(yīng)將料筒內(nèi)的物料全部排出，并用 PS或 PE樹脂及時(shí)清洗料筒后方可停機(jī)。 ④脫模劑的使用 一般不使用脫模劑。 8．注意事項(xiàng) ①料筒清洗： PE、 PS和 ABS等樹脂，可直接換料；若成型溫度高的物料（如 POM、PC等如聚甲醛等），必須間接換料 ②料筒加熱 當(dāng)溫度到達(dá)后，須及時(shí)開機(jī)進(jìn)行對(duì)空注射，以免物料分解、炭化。一般，采用粒料可不設(shè)塑化壓力（背壓）， 注射速度 宜采取較高的注射壓力和中等的注射速度；螺桿轉(zhuǎn)速一般為 20～ 50r/min，轉(zhuǎn)速過快會(huì)使物料因磨擦發(fā)熱而降解。成型某些超厚或超薄制品時(shí)，模具要適當(dāng)加溫，但最高不宜超過 60℃ 。 6．成型模具：應(yīng)該適用 RPVC成型 7．成型工藝參數(shù) ①物料準(zhǔn)備 通?？稍?90～ 100℃ 下，處理 1～ 。 二者各有優(yōu)點(diǎn) 。 第七節(jié) 典型塑料制品 一、 RPVC給水管件的注射成型工藝 1．技術(shù)要求（具體內(nèi)容詳見 ） 2．制品設(shè)計(jì)分析 3．原材料選擇及典型配方 RPVC給水管件的生產(chǎn)所用原料，包括： PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、加工助劑、填充劑及著色劑等 4．成型物料制備 RPVC給水管件的生產(chǎn)工藝流程可分為兩部分，即成型物料的制備和注射成型。含水 ～ % ? 成型溫度： ? 料筒溫度： ? Tm： PA6 210～ 215℃ 、 PA66 250～ 260℃ PA610 215～ 225℃ 、 PA1010 205℃ ? 螺桿式注塑機(jī)： Tm＋ 10～ 30℃ ? 柱塞式注塑機(jī)： Tm＋ 30～ 50℃ ? 噴嘴溫度： PA6 210～ 260℃ 、 PA66 260～ 300℃ PA610 220～ 260℃ PA1010 240～ 260℃ ? 模具溫度： 40～ 100℃ ，比 PA熱變形溫度低 10～20℃ ? 注塑壓力（ MPa）： PA6 49～ 20 PA66 49～ 205 PA610 78～ 20 PA1010 78～ 127 ? 時(shí)間： 包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 （ 3）制品后處理： ? 退火處理： 在熱油、液體石蠟或充氮爐中進(jìn)行 溫度：高于使用溫度 10～ 20℃ 時(shí)間： 10～ 60min ， 然后緩慢冷卻至室溫 ? 調(diào)濕處理： 處理介質(zhì)：沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀：水＝： 1） （ 1） PC塑料工藝特性： ? 結(jié)晶傾向小，無準(zhǔn)確熔點(diǎn)，一般認(rèn)為非結(jié)晶塑料 ? Tg 149～ 150℃ ，熔融溫度 215～ 225℃ 成型溫度 250～ 310℃ ? 熔體冷卻成固體沒有（相變）結(jié)晶，成型收縮小，尺寸穩(wěn)定 ? PC熔體黏度大，近似牛頓流體，黏度對(duì)溫度敏感 ? 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 —— 熱處理 ? 高溫易水解 （ 2） PC成型工藝條件 ? 原料預(yù)熱和干燥 沸騰床干燥： 120～ 130℃ ， 1～ 2h 真空干燥： 110℃ ，真空度 720mmHg以上， 10～25h 烘箱干燥： 110～ 120℃ ， 25～ 48h ? 注意事項(xiàng) 干燥溫度 ≯ 135℃ ，料層厚 ≯ 30mm 干燥至含水率 ﹤ %： 干燥時(shí)間過長，樹脂顏色加深，制品性能下降 料斗封閉并設(shè)加熱裝置，溫度 120℃ ，防止再吸濕 料斗料量不能超過 ～ ? 溫度： 料筒溫度 250～ 310℃ ， ≯ 340℃ 不同度制件的溫控： 薄壁制件（ 2mm以下） 285～ 305℃ 厚壁制件 250～ 280℃ 不同機(jī)臺(tái)的溫控： 螺桿式機(jī) 260～ 285℃ 柱塞式機(jī) 270～ 310℃ 加料一端溫度在 PC的 Tm以上，即＞ 230℃ ? 噴嘴溫度： 260～ 310℃ ，或比料筒最高溫低 10℃ 或相等 ? 模具溫度： 制件內(nèi)應(yīng)力：與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值成正比 模溫應(yīng)盡量高些： 85～ 140℃ 薄壁件 85～ 100℃ ：厚壁件 100～ 140℃ 模溫高，冷卻慢，周期長、易粘模，脫模時(shí)制件易變形 ? 注塑壓力 充模壓力 ：螺桿式 80～ 130MPa 柱塞式 100～ 160MPa 保壓壓力 ：與充模壓力同或稍低 高溫低壓工藝可行，制件殘余壓力 ↓ ? 嵌件預(yù)熱： 110～ 130℃ ? 制件熱處理 溫度： 125～ 135℃ （ Tg 149～ 150℃ ， Tg以下 10～ 20℃ ） 時(shí)間： 1～ 2h/1mm厚 第六講 其他注射成型 一、熱固性塑料注塑成型 （ 1）化學(xué)變化： ? 熱固性塑料成型有物理、化學(xué)變化 （ 2）物料通過噴嘴時(shí)要達(dá)到最好的流動(dòng)性 ? 注塑熱固性料是線型或稍帶支鏈，分子鏈上有反應(yīng)的基團(tuán)或反應(yīng)活化點(diǎn)，分子量不十分高的物質(zhì)