【正文】 模具采用側澆口、頂板頂出（避免頂壞制品）。 五、透明調味瓶的注射成型工藝 1．概述 調味瓶屬食品類包裝容器，所用材料必須無毒、無臭、無味，制品要無色透明、表面有光澤，不能出現縮癟、擦傷、水泡、銀絲和污點等缺陷。 3 ．工藝流程 阻燃 ABS+色母料 →干燥 →注射成型 →修飾 →檢驗 →裝配 →包裝入庫 4．生產工藝條件 物料配制 在捏合機中，按配方要求加入阻燃 ABS及色母料，混合備用 物料干燥 干燥溫度 80～ 90℃ 、干燥時間 2～ 4h、料層厚度 5cm。 模具型腔要經噴砂處理，使箱體表面有波紋，增加箱包的美觀性。 塑料箱包性能要求主要是一下方面：外觀 、 外形、裝載性、受力、跌落試驗、耐熱性、耐寒性。 2．原料分析和選擇 生產啤酒箱所用的原料為 HDPE（注射成型級）。若必須使用，則用量也應很小。 ④成型周期 要盡量縮短成型周期，減少在料筒內的停留時間，從而減少物料分解。 ②成型溫度 料筒溫度 一般控制在 120～ 190℃ ，最高不應超過 200℃ ；噴嘴溫度 一般比料筒最高溫度低 10～ 20℃ ；模具溫度 控制在 40℃ 以下。 PVC干粉料可直接用于注射成型；也可先經擠出造粒后注射成型。若需干燥， 80℃ ， 3～ 4h ? 溫度： ? 注射 PP， MFR 2～ 9 ? Tm 160～ 175℃ ， Td 350℃ ， Tmax 120～ 130℃ ? 成型溫度 205～ 315℃ ? 料筒溫度： 210～ 280℃ （ ≯ 315℃ ） 薄壁制品： 280～ 300℃ ：厚壁： 200℃ ? 噴嘴溫度： 低于料筒最高溫低 10～ 30℃ 模具溫度： 70～ 90℃ ? 注射壓力 充模壓力： 70～ 120PMa ， PP對剪切速率敏感 保壓壓力：與充模壓力同或稍低，時間要適當 （ 3）收縮與后處理 ? PP的收縮 PP收縮率 1～ % ? 后收縮大 ： （ 1） PA注射成型特點： ? 易吸濕、高溫易氧化變色 ? 熔點高、熔限窄：熔體粘度低 ? 熔體冷卻速度對制品結構及性能有明顯影響：成型收縮率大 ? 機臺：柱塞、螺桿機均可，螺桿帶止逆環(huán)，自鎖噴嘴 （ 2）工藝條件 ? 干燥： 使含水量 ↓到 %以下 真空干燥： 700mmHg： 溫度 90～ 110℃ ：料層厚 25mm以下 時間 8～ 12h。 ? 壓力低：補料少、收縮大、熔接不好、力學性能差 ? 故：保壓壓力一般等于或略低于注射壓力。 （ 1）塑化壓力（背壓）：對螺桿機，螺桿頂部熔料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力 ? 背壓高：螺桿后退慢，延長物料塑化時間，摩擦大，料溫高，物料均勻 ? 背壓過高的不利：漏流、逆流增大，延長成型周期，料易降解 ? 故：在保證制品性能優(yōu)良的前提下，塑化壓力應低（＜ 2MPa） （ 2）注射壓力： ? 定義：指注射時，螺桿或柱塞頂部單位面積對塑料所施加的作用力。 第四講 注射成型工藝條件分析 1. 溫度 （ 1）料筒溫度 選定料筒溫度考慮的因素 ? 塑料特性： Tf（ Tm） ~Td ? 塑料來源及牌號 ? 添加劑：填料種類、含量，增塑劑含量 ? 注塑機類型：螺桿式：低；柱塞式比螺桿式高10~20℃ ? 制品壁厚及形狀 ? 溫度分布：機身由低 →高，螺桿機塑化好，均化段比壓縮段稍低 （ 2）噴嘴溫度：稍低于料筒最高溫度 （ 3）料筒溫度與注射壓力的關系：低溫高壓，高溫低壓，對空注射 （ 4）模具溫度 ? 模溫控制方法：冷卻介質（水）控溫；自然散熱（要求不高時）；加熱模具 ? 無定型塑料 （ PC、 PPO等）的模溫控制：冷卻固化無相變，保證順利脫模，降溫可縮短冷卻時間，提高生產效率 ? 結晶型塑料 的模溫控制：冷卻過程發(fā)生結晶，結晶速率與形態(tài)和冷卻速度有關 ? 模溫較高：冷卻速度小，結晶度高，球晶大，脆、冷卻長、效率低。 ? 時間（保溫時間）：分子鏈剛性大、制品壁厚大，需較長時間。 ? 退火處理：為消除制件的內應力或控制結晶過程，將制件加熱到適當的溫度并保持一定時間，而后慢慢冷卻的操作。換料后調至 195℃ 例 3：以 PC換 POM： ? 欲換料（ PC）溫度高黏度大， ? 料筒內的料（ POM）為熱敏性料 ? 成型溫度： PC： 270～ 330℃ POM ： 190～ 200℃ ? 換料時： 195℃ 以 LDPE或 PS換 POM ? 270℃ 用 PC換 LDPE或 PS ? 換料后：調至 300℃ 生產 （ 3）嵌件的處理 ? 需預熱的嵌件： 用于剛性分子鏈的塑料（ PS、 PC、 PSF）的嵌件 大金屬尺寸嵌件 ? 預熱溫度 對有鍍層嵌件： 110～ 130℃ 無鍍層鉛合金或銅嵌件： 150℃ 左右 （ 4）脫模劑的選用 ? 脫模劑： 使塑料制件易于從模具中脫出而涂在模具表面上的一種助劑 ? ZnSt、液體石蠟（白礦油）、硅油、現采用霧化脫模劑效果好 3. 注射機開機操作 ? 開機前必須檢查 ? 對機筒進行預熱，達到塑化溫度后，恒溫半小時 ? 裝好模具后試模 ? 開機必須按設備的規(guī)定程序進行，空車時，手動操作 →半自動操作 →自動操作的試車 二、注射成型過程 （ 1）加料量對加工、產品質量的影響 ? 加料量過多：料受熱長，易分解，耗能大 ? 加料量過少：缺少傳壓介質，模具型腔中壓力 ↓，補縮難，制品易產生收縮、凹陷、空洞等缺陷，料充不滿模具 （ 2）加料量的控制： ? 柱塞式：料筒中有 6~8個產品的料 ? 螺桿式：預塑化料比制品多 15％ ? 定義：指塑料在料筒內經加熱達到流動狀態(tài)并且有良好的可塑性的全過程。 （ 10）檢查注射成型制品計數裝置及總停機裝置（按鈕）是否正常、可靠 注射機的日常維護保養(yǎng)： （ 1）潤滑系統的維護與保養(yǎng) （ 2）加熱裝置的維護與保養(yǎng) （ 3）安全裝置的維護與保養(yǎng) （ 4）合模裝置的維護與保養(yǎng) ① 對具有相對運動零部件的潤滑保養(yǎng) ② 動、定模板安裝面的保養(yǎng) ③ 注意安裝模具時，應嚴格檢查所用連接緊固模具與注射成型機動、定模板上的螺釘是否相適應，杜絕使用已滑牙或尺寸不適的螺釘，避免拉傷或損壞模板上的安裝螺孔。 （ 6）空車時，手動操作注射成型機空運轉動作幾次，檢查安全門的作用是否正常，指示燈是否亮熄，各控制閥、電磁閥動作是否正確，調速閥、節(jié)流閥的控制是否靈敏。 （ 3）在開泵之前一定要確保油箱中已灌裝液壓油，否則易損壞油泵。若發(fā)現方向不對，應立即停機斷電調換兩