塑料注射成型高級工考證培訓(xùn)課件(已改無錯字)
2023-02-26 08:21:09 本頁面
【正文】 及時處理過熱分解故障 （ 3）塑料的流變性能 ? 熔體 T↑，剪切速率 ↑ ： η a↓，流動性 ↑ ? ↑流動性： PC、 PMMA等 ： ↑T PE、 PP、 POM等 ：提高剪切速率 （ 4）塑料的吸濕性 ? 吸水性很低，如 PE、 PP，一般不干燥 ? 吸水性較大，如 PA， 一定要干燥 ? 吸水性不大，但微量水的存在嚴(yán)重影響成型及制品性能，如 PC，一定要干燥 （ 1）加工性 ? 非極性、黏度適當(dāng)、流動性好、熱穩(wěn)定性好、熔限寬 ? 比熱容小、熔融與冷卻定型易 ? 可用柱塞式或螺桿式注射機(jī) ? 分子鏈剛性大 （ 2）工藝條件 ? 貯存：由于 PS易生靜電（裝運、摩擦易產(chǎn)生、易吸灰塵影響透明度），應(yīng)貯存密閉容器中 ? 預(yù)熱：可不干燥。若干燥： 70～ 80℃ ， 2～ 4h，水含量 %以下 ? 溫度 機(jī)身溫度： 140～ 260℃ （成型控制： 180～ 230℃ ） ? 噴嘴溫度： 170～ 190℃ ? 模具溫度： 60℃ 模具溫度要均勻，溫差控制在3～ 6℃ ? 注射壓力： 60～ 150MPa （ 3）熱處理 ? PS剛性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，為提高制品性能需熱處理 ? 處理方法：可用鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，但通常在熱水中處理 ? 處理條件 溫度： 65～ 80℃ ，＞ 80℃ 會引起收縮變形 時間： 1～ 3h （ 4）其他 ? 制品不宜帶金屬嵌件 ? 收縮率： ～ % ? 脫模斜度： 1～ 2176。 ? PE與 PP性能相似，成型方法相近， PP更易成型 （ 1）制品設(shè)計 ? PP制品對缺口十分敏感 ? 制品壁厚要均勻，厚度差 ≯ 50% ? 制品轉(zhuǎn)彎處要圓弧過渡 （ 2）工藝條件 ? 干燥： PP為非極性結(jié)晶塑料，一般不需干燥。若需干燥， 80℃ ， 3～ 4h ? 溫度： ? 注射 PP， MFR 2～ 9 ? Tm 160～ 175℃ ， Td 350℃ ， Tmax 120～ 130℃ ? 成型溫度 205～ 315℃ ? 料筒溫度： 210～ 280℃ （ ≯ 315℃ ） 薄壁制品： 280～ 300℃ ：厚壁： 200℃ ? 噴嘴溫度： 低于料筒最高溫低 10～ 30℃ 模具溫度： 70～ 90℃ ? 注射壓力 充模壓力： 70～ 120PMa ， PP對剪切速率敏感 保壓壓力：與充模壓力同或稍低，時間要適當(dāng) （ 3）收縮與后處理 ? PP的收縮 PP收縮率 1～ % ? 后收縮大 ： （ 1） PA注射成型特點： ? 易吸濕、高溫易氧化變色 ? 熔點高、熔限窄：熔體粘度低 ? 熔體冷卻速度對制品結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響：成型收縮率大 ? 機(jī)臺：柱塞、螺桿機(jī)均可，螺桿帶止逆環(huán)，自鎖噴嘴 （ 2）工藝條件 ? 干燥： 使含水量 ↓到 %以下 真空干燥： 700mmHg： 溫度 90～ 110℃ ：料層厚 25mm以下 時間 8～ 12h。含水 ～ % ? 成型溫度： ? 料筒溫度： ? Tm： PA6 210～ 215℃ 、 PA66 250～ 260℃ PA610 215～ 225℃ 、 PA1010 205℃ ? 螺桿式注塑機(jī)： Tm＋ 10～ 30℃ ? 柱塞式注塑機(jī)： Tm＋ 30～ 50℃ ? 噴嘴溫度： PA6 210～ 260℃ 、 PA66 260～ 300℃ PA610 220～ 260℃ PA1010 240～ 260℃ ? 模具溫度： 40～ 100℃ ，比 PA熱變形溫度低 10～20℃ ? 注塑壓力（ MPa）： PA6 49～ 20 PA66 49～ 205 PA610 78～ 20 PA1010 78～ 127 ? 時間： 包括充模時間、保壓時間、冷卻時間 （ 3）制品后處理： ? 退火處理： 在熱油、液體石蠟或充氮爐中進(jìn)行 溫度：高于使用溫度 10～ 20℃ 時間： 10～ 60min ， 然后緩慢冷卻至室溫 ? 調(diào)濕處理： 處理介質(zhì)：沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀：水＝： 1） （ 1） PC塑料工藝特性： ? 結(jié)晶傾向小，無準(zhǔn)確熔點，一般認(rèn)為非結(jié)晶塑料 ? Tg 149～ 150℃ ，熔融溫度 215～ 225℃ 成型溫度 250～ 310℃ ? 熔體冷卻成固體沒有（相變）結(jié)晶，成型收縮小，尺寸穩(wěn)定 ? PC熔體黏度大，近似牛頓流體，黏度對溫度敏感 ? 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 —— 熱處理 ? 高溫易水解 （ 2） PC成型工藝條件 ? 原料預(yù)熱和干燥 沸騰床干燥： 120～ 130℃ ， 1～ 2h 真空干燥： 110℃ ，真空度 720mmHg以上， 10～25h 烘箱干燥： 110～ 120℃ ， 25～ 48h ? 注意事項 干燥溫度 ≯ 135℃ ，料層厚 ≯ 30mm 干燥至含水率 ﹤ %： 干燥時間過長，樹脂顏色加深，制品性能下降 料斗封閉并設(shè)加熱裝置，溫度 120℃ ，防止再吸濕 料斗料量不能超過 ～ ? 溫度： 料筒溫度 250～ 310℃ ， ≯ 340℃ 不同度制件的溫控： 薄壁制件（ 2mm以下） 285～ 305℃ 厚壁制件 250～ 280℃ 不同機(jī)臺的溫控： 螺桿式機(jī) 260～ 285℃ 柱塞式機(jī) 270～ 310℃ 加料一端溫度在 PC的 Tm以上，即＞ 230℃ ? 噴嘴溫度： 260～ 310℃ ，或比料筒最高溫低 10℃ 或相等 ? 模具溫度： 制件內(nèi)應(yīng)力：與冷卻時的料溫和模溫之間的差值成正比 模溫應(yīng)盡量高些： 85～ 140℃ 薄壁件 85～ 100℃ ：厚壁件 100～ 140℃ 模溫高，冷卻慢，周期長、易粘模，脫模時制件易變形 ? 注塑壓力 充模壓力 ：螺桿式 80～ 130MPa 柱塞式 100～ 160MPa 保壓壓力 ：與充模壓力同或稍低 高溫低壓工藝可行，制件殘余壓力 ↓ ? 嵌件預(yù)熱： 110～ 130℃ ? 制件熱處理 溫度： 125～ 135℃ （ Tg 149～ 150℃ ， Tg以下 10～ 20℃ ） 時間： 1～ 2h/1mm厚 第六講 其他注射成型 一、熱固性塑料注塑成型 （ 1）化學(xué)變化： ? 熱固性塑料成型有物理、化學(xué)變化 （ 2）物料通過噴嘴時要達(dá)到最好的流動性 ?
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