【正文】 雜的薄壁制品：選用小孔徑、射程遠的噴嘴 ? 厚壁制品：選用大孔徑、補縮作用大的噴嘴 2. 合模裝置（鎖模系統(tǒng)）： ? 由固定模板、移動模板、合模油缸、頂出裝置、拉桿等組成 ? 作用：保證成型模具可靠的閉合、開啟并取出制品 ? 完善的合模裝置，應具備三個基本條件： ? ①足夠的鎖模力，使模具在熔料壓力（即模腔壓力）的作用下，不發(fā)生開縫現(xiàn)象 ? ②有足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距，以適應不同外形尺寸制品的要求 ? ③模板的運動速度，應滿足閉模時先快后慢，開模時慢、快、慢，以防止發(fā)生模具碰撞，實現(xiàn)制品平穩(wěn)頂出并提高生產(chǎn)能力 ? 頂出機構(gòu)為頂出模內(nèi)制品而設，主要有機械式、液壓式和氣動式 ? 多次頂出：采用液壓頂出裝置 3. 液壓和電器控制系統(tǒng) ? 保證注射機按工藝要求和動作程序準確有效地工作 附：模具 ? 主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件等組成 ? 澆注系統(tǒng)是指將塑料從噴嘴引入型腔的通道系統(tǒng)，包括主流道、冷料井、分流道和澆口等。 ? 分流道（ runner）：在注射或傳遞模塑模具中，連接主流道和澆口之間的一段流道。 ? 澆注系統(tǒng)設計應該考慮： （ 1）避免熔體破裂現(xiàn)象在制件上產(chǎn)生缺陷。 （ 3）考慮定向方位對塑件性能的影響。 （ 5）校核流動距離比。 （ 7）不影響制件外觀。頂桿位置應設在脫模阻力最大、制件較厚處 ?排氣系統(tǒng)：（無排氣槽：利用分型面與頂桿孔排氣） ?塑模的加熱或冷卻裝置 ? 調(diào)試驗收新機： （ 1）接通操縱柜上的主開關，首先將操作方式選擇開關置為點動或手動。若發(fā)現(xiàn)方向不對，應立即停機斷電調(diào)換兩相接引電機的電源線，然后再點動運轉(zhuǎn)，觀察油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。當啟動之后再調(diào)節(jié)各泵的溢流系統(tǒng)的壓力到安全壓力。 （ 3）在開泵之前一定要確保油箱中已灌裝液壓油，否則易損壞油泵。特別是對液壓機械式注射成型機在曲肘鉸鏈部位，缺潤滑油將可能導致卡死的危險 （ 5）油泵開始工作后，應打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，以防止油溫過高。 （ 6）空車時，手動操作注射成型機空運轉(zhuǎn)動作幾次，檢查安全門的作用是否正常，指示燈是否亮熄，各控制閥、電磁閥動作是否正確，調(diào)速閥、節(jié)流閥的控制是否靈敏。 （ 8）調(diào)節(jié)時間繼電器和限位開關，并檢查其動作是否靈敏、正常。 （ 10）檢查注射成型制品計數(shù)裝置及總停機裝置（按鈕）是否正常、可靠 注射機的日常維護保養(yǎng)： （ 1）潤滑系統(tǒng)的維護與保養(yǎng) （ 2）加熱裝置的維護與保養(yǎng) （ 3）安全裝置的維護與保養(yǎng) （ 4）合模裝置的維護與保養(yǎng) ① 對具有相對運動零部件的潤滑保養(yǎng) ② 動、定模板安裝面的保養(yǎng) ③ 注意安裝模具時，應嚴格檢查所用連接緊固模具與注射成型機動、定模板上的螺釘是否相適應，杜絕使用已滑牙或尺寸不適的螺釘，避免拉傷或損壞模板上的安裝螺孔。若過低會使制品形成熔接痕，不易充滿復雜的型腔：若過高，則有可能使物料分解變色和制品出現(xiàn)氣體燒焦的現(xiàn)象。換料后調(diào)至 195℃ 例 3：以 PC換 POM： ? 欲換料（ PC）溫度高黏度大， ? 料筒內(nèi)的料（ POM）為熱敏性料 ? 成型溫度： PC： 270～ 330℃ POM ： 190～ 200℃ ? 換料時： 195℃ 以 LDPE或 PS換 POM ? 270℃ 用 PC換 LDPE或 PS ? 換料后：調(diào)至 300℃ 生產(chǎn) （ 3）嵌件的處理 ? 需預熱的嵌件： 用于剛性分子鏈的塑料（ PS、 PC、 PSF）的嵌件 大金屬尺寸嵌件 ? 預熱溫度 對有鍍層嵌件： 110～ 130℃ 無鍍層鉛合金或銅嵌件： 150℃ 左右 （ 4）脫模劑的選用 ? 脫模劑： 使塑料制件易于從模具中脫出而涂在模具表面上的一種助劑 ? ZnSt、液體石蠟（白礦油）、硅油、現(xiàn)采用霧化脫模劑效果好 3. 注射機開機操作 ? 開機前必須檢查 ? 對機筒進行預熱，達到塑化溫度后，恒溫半小時 ? 裝好模具后試模 ? 開機必須按設備的規(guī)定程序進行，空車時，手動操作 →半自動操作 →自動操作的試車 二、注射成型過程 （ 1）加料量對加工、產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ? 加料量過多：料受熱長，易分解，耗能大 ? 加料量過少：缺少傳壓介質(zhì)，模具型腔中壓力 ↓，補縮難，制品易產(chǎn)生收縮、凹陷、空洞等缺陷，料充不滿模具 （ 2）加料量的控制： ? 柱塞式：料筒中有 6~8個產(chǎn)品的料 ? 螺桿式：預塑化料比制品多 15％ ? 定義：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并且有良好的可塑性的全過程。 （ 1）熱均勻性 ； （ 2）塑化量：指單位時間內(nèi)注射機熔化塑料的重量 ? 指柱塞或螺桿推動、將具有流動性和溫度均勻性的熔料注入模具開始，而后注滿型腔，熔體在控制條件下凝固定型、直到制品從型腔中脫出為止的全過程 （ 1）塑料在料筒內(nèi)移動的阻力： （ 2）熔體進入模腔的流動和冷卻： ? 充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段 ? 充模階段：指柱塞或螺桿開始向前移動起，至模腔被熔體充滿止 ? 保壓（壓實）階段：指熔體充滿模腔起至柱塞或螺桿撤回時為止 作用：補縮、防止倒流 溫度：不斷下降 壓力：壓力下降（柱塞或螺桿停止不動） 或壓力不變（柱塞或螺桿向前移動） 壓實時間越長、分子取向程度越大 ? 倒流階段：從柱塞或螺桿后退開始到澆口凝封時止 柱塞或螺桿后退，模腔壓力比流道高、模內(nèi)熔體向流道倒流，模腔壓力 ↓，倒流至澆口凍結(jié)為止 保壓時間短（澆口未凍結(jié)）：倒流大、殘余壓力小 倒流不發(fā)生：柱塞或螺桿后退前澆口己凍結(jié) ? 澆口凍結(jié)時的壓力和溫度是影響制品平均收縮率的主要因素，由壓實時間決定 ? 澆口凍結(jié)后的冷卻階段：澆口凝結(jié)時起到制品從模腔中脫出時止。 ? 退火處理：為消除制件的內(nèi)應力或控制結(jié)晶過程，將制件加熱到適當?shù)臏囟炔⒈３忠欢〞r間，而后慢慢冷卻的操作。 ? 需退火處理的制件：分子鏈剛性較大、壁厚較大、帶金屬嵌件、溫度范圍寬、尺寸精度高或內(nèi)應力大而又不易自行消除的制件。 ? 時間（保溫時間）：分子鏈剛性大、制品壁厚大，需較長時間。 ? 若將剛脫模的 PA制品放入熱水或醋酸鉀水溶液（ 121℃ ）中處理，不僅可隔絕空氣防止氧化的退火，同時還可以加快達到吸濕平衡。 第四講 注射成型工藝條件分析 1. 溫度 （ 1）料筒溫度 選定料筒溫度考慮的因素 ? 塑料特性： Tf（ Tm） ~Td ? 塑料來源及牌號 ? 添加劑：填料種類、含量，增塑劑含量 ? 注塑機類型：螺桿式：低；柱塞式比螺桿式高10~20℃ ? 制品壁厚及形狀 ? 溫度分布：機身由低 →高，螺桿機塑化好，均化段比壓縮段稍低 （ 2）噴嘴溫度：稍低