塑料注射成型機培訓(xùn)課件(參考版)
2025-02-09 08:20本頁面
【正文】 三、注射機的維護對注射機的清潔程度、緊固部件的松緊程度、相對運動部件的潤滑、溫控部件的變化情況、液壓和電氣元件的運行情況等都要作定期檢查。3：模具的保護 密切注意模具中有無未脫模的制件或殘留物以及嵌件安放位置不正確等情況。 注射機的安全措施1：人身安全保護移動模板和固定模板閉合時不要傷人；防止噴嘴的噴料傷人。2：相對運動部件間的潤滑； 對導(dǎo)桿、拉桿要經(jīng)常潤滑，對曲肘式合模機構(gòu)，肘桿之間的絞接處也要保持良好的潤滑。 合模裝置的使用1：鎖模力的調(diào)節(jié)： 調(diào)模時，要按不同注塑材料實際需要的最低鎖模力，從小到大進行調(diào)節(jié)，以正常工藝條件下不產(chǎn)生溢料為準。在組裝時，螺紋連接要涂耐熱脂 (紅丹或二硫化鉬 )。料筒內(nèi)有剩料，塑化后再拆。待物料充滿螺槽 (熔料由噴嘴口擠出時 )，再將螺桿轉(zhuǎn)速升到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而損傷螺桿或料筒。防止料筒溫度低、防止料筒內(nèi)剩冷料。3：退回加料： 適于加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。 注射機的操作1： 固定加料： 這種方式比較適用于加工溫度范圍較寬的一般性塑料 (如軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、 ABS等 )，其特點是可縮短循環(huán)周期，提高注射機的生產(chǎn)率。在注射座退回后，反復(fù)進行預(yù)塑和對空注射，使料筒內(nèi)的剩料盡量排空。6：打開注射機冷卻系統(tǒng)，以免開車后疏忽遺忘而導(dǎo)致事故。4：檢查加熱裝置是否有松動現(xiàn)象，熱電偶與料筒的接觸是否良好。2：檢查運動部件的潤滑情況。因此，在每一個成型周期中，模板的運行速度是變化的，一般注射機動模板運行速度是按慢 快 慢的節(jié)奏設(shè)計的。移動模板行程： 動模能夠移動的最大值。 鎖模力概念： 為了平衡熔料的壓力，夾緊模具，保證制件的精度，注射機合模裝置提供的力。塑化能力應(yīng)與注射機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若 塑化能力高 而機器的空循環(huán)時間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力， 反之 ，則會加長成型周期。合理的注射速率： 縮短生產(chǎn)周期，降低制件的尺寸公差，在較低的模溫下順利獲得優(yōu)良的制件。注射速率過高： 塑料高速流經(jīng)噴嘴時易產(chǎn)生大量摩擦熱，使物料發(fā)生熱解和變色；模腔中的空氣被急劇壓縮而產(chǎn)生熱量，在排氣口上出現(xiàn)制件燒傷。 注射速度、注射速率、注射時間概念： 注射速率： 指將公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)注射出去，在單位時間內(nèi)所能達到的體積流率；注射速度： 指螺桿或柱塞的移動速度；注射時間： 是指螺桿 (或柱塞 )射出一次注射量所需要的時間。用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高。用于加工塑料粘度較低，形狀、精度要求一般的制件。塑料成型所需注射壓力在注射機的理論注射壓力范圍之內(nèi)。選擇：注射壓力過高： 制件毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度，制件有較大內(nèi)應(yīng)力，成為廢品，同時還會影響注射機的使用壽命。公稱注射量反映了注射機的加工能力，標志著能成型的最大塑料制件。知識點 16：氣動頂出。調(diào)模裝置知識點 14：機械頂出。知識點 12：拉桿螺母調(diào)距。知識點 10：螺紋肘桿調(diào)距。知識點 8：雙肘式合模裝置。知識點 6：穩(wěn)壓式合模裝置。知識點 4：增壓式合模裝置。知識點 2：單缸直壓式合模裝置。但這種方法需要增設(shè)氣源和氣路等輔助設(shè)備，應(yīng)用受到限制，目前采用較少。特點：1)頂出動作時間與注射機的開、合模行程沒有直接關(guān)系，可隨時開合；2)頂出力、頂出速度可調(diào)；3)頂桿可以多次反復(fù)地進行沖擊動作，利于塑件脫落；4)可使頂桿先于嵌件復(fù)位，避免干涉。機械頂出 （知識點 15）特點：結(jié)構(gòu)簡單、頂出力大、工作可靠；對制品的沖擊力較大，模具內(nèi)推板的復(fù)位要在閉模時進行。頂出裝置作用：頂出模內(nèi)制件。液壓 曲肘式合模裝置特點： （知識點 10）液壓式和液壓 曲肘式合模裝置特點比較： 項目 液壓式 液壓 曲肘式近似為常數(shù)，速度較慢移模速度 在移模行程中變化，速度較快模板行程 較大，易調(diào)節(jié) 小而一定調(diào)模 無需調(diào)模工具 需要
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