【正文】 但主要指普通型注塑機(jī)，在特大型、各種特殊、專(zhuān)用、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距。同時(shí)大力開(kāi)發(fā)、發(fā)展大型注塑機(jī)、專(zhuān)用注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)和精密注塑機(jī)，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號(hào)的注能耗外，塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。如廣東震德塑料機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的捷霸 CJ 系列注塑機(jī)每一種規(guī)格均有數(shù)控和電腦控制兩種形式。從加工出的制品來(lái)看，有單色、雙色的一般和精密塑料制品。一次注射量4551000g；鎖模力 20036000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。六、我國(guó)注射成型機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國(guó)各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。鎖模的時(shí)間較長(zhǎng)，直到開(kāi)模前這段時(shí)間都是鎖模階段。 注射成型機(jī)的工作原理是：螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，粒狀塑料通過(guò)料斗進(jìn)入螺旋推進(jìn)器中，同時(shí)螺桿外裝有電加熱器，將料向前推進(jìn)，在此之前，而將塑料熔化成粘液狀態(tài)，合模機(jī)構(gòu)已將模具閉合，當(dāng)物料在螺旋推進(jìn)器前端形成一定壓力時(shí)，注射機(jī)構(gòu)開(kāi)始將液狀料高壓快速注射到模具型腔之中，給一定時(shí)間的保壓冷卻后開(kāi)模，把成型的塑料制品由頂出機(jī)構(gòu)頂出，從而完成了一個(gè)工作循環(huán)。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。例如：手段是多方面的。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員生往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉油，合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。制品在冷卻成型后，脫模頂出時(shí)，為了防止制品受損，要求頂出運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且頂出缸的速度應(yīng)能根據(jù)制品形狀的不同而可調(diào)節(jié)。因此，隨著塑料熔點(diǎn)、流動(dòng)性和制品的不同，要求螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該可調(diào)節(jié)，以便調(diào)節(jié)塑化能力。通常，將料筒每小時(shí)塑化的重量稱(chēng)為塑化能力，作為注塑機(jī)生產(chǎn)能力的指標(biāo)。在型腔熔體冷卻凝固階段，使料斗內(nèi)的塑料顆粒通過(guò)料筒內(nèi)螺桿的回轉(zhuǎn)卷入料筒，并且連續(xù)向噴嘴方向推移。 （4）熔體注入容腔后要保壓冷卻，在冷卻凝固時(shí)，應(yīng)能向型腔內(nèi)補(bǔ)充冷凝收縮所需的熔體。另外，還應(yīng)能按固定加料、前加料和后加料三種不同預(yù)塑型式對(duì)其動(dòng)作進(jìn)行調(diào)整。 （2）注射座可整體移動(dòng)（前進(jìn)或后退）。因此，液壓缸在模具啟閉過(guò)程中，各階段的速度是不一樣的。 為了縮短空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)率，合模液壓缸應(yīng)該快速移動(dòng)動(dòng)模板。否則，模具離縫會(huì)產(chǎn)生塑料制品的溢邊現(xiàn)象。 在注射過(guò)程中，熔融塑料常以 4 ~ 15 MPa 的高壓注入模腔。每次最大注射量為 250 g。液壓閥、主要由液壓泵、電氣元件及控制儀表等組成。主要由加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、頂塑裝置、注射液壓缸、注射座及其移動(dòng)液壓缸等組成。（2）注射部件。它是安裝模具用的成型部件。塑料注塑成型機(jī)有很多型式，液壓式塑料成型機(jī)就是其中之一，其主要由合模機(jī)構(gòu)，注射部件，液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成，而液壓泵，液壓缸、各種液壓閥、電機(jī)、電氣元件以及控制儀表是其中不可缺少的控制元件。塑料注射成型機(jī)是一種能將塑料加熱塑化，借助推進(jìn)機(jī)構(gòu)把熔化的塑料注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、定型后形成制品的塑料成型加工設(shè)備。s plastics machinery. But mainly refers to the ordinary injection molding machine, in most varieties of extra large, a variety of special, dedicated, precision injection molding machine, and some still blank, which is the main gap with industrial countriesKey word: Plastic injection shaper, hydraulic system, hydraulic pump,hydraulic cylinder, hydraulic valv.注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)注射成型機(jī) 注射成型機(jī)是塑料機(jī)械的一種，簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 20036000kN The clamping force。s technological progress is very significant, especially the gap between the technological level of the injection molding machine with foreign brand names is greatly reduced, and made a significant change in the level ofcontrol, internal quality and appearance. Select the domestic equipment, a smaller investment, also can produce the quality of imported equipment products. These create the conditions for the technological transformation of enterprises. , China Injection Molding Machine Development of China39。s plastics processing enterprises Xing Luo cloth across the country, the skill levels of the equipment, the equipment of most of the processing enterprises need technological innovation. In recent years, China39。 the third is to use the corresponding physical properties, chemical properties,electrical properties. These quality requirements are also different according to the different products using the occasion to require the scale. Defects of products is that the mold design, manufacturing precision and wear. In fact, the technical staff of the plastic processing plants often suffer from the face of technology means to pensate for the problems brought about by the mold defects but not the effectiveness of a difficult situation. Regulation of technology in the production process is the essential way to improve product quality and yield. Injection cycle is very short, if the process conditions are handled badly, the waste will be an endless supply. Adjustment process when the best time to change a conditio