【正文】 ? （ 2）嵌件位置不當，應以調整。 ? （ 2）對流動性差或熱敏性高的塑料 ? 適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用 ? 流動性好的或耐熱性高的塑料。 ? （ 6）提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓 ? 壓力，使塑料密度提高。 ? （ 4）脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。 ? （ 2）調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就 ? 到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。 ? 應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包 ? 括利用鑲件、頂針縫隙排氣。盡量不用 ? 或少用多澆口。 ? 澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞 ? 的周圍流動。 ? 應增加流道的尺寸，提高流道效 ? 率，同時增加冷料井的容積。 二、模具方面 ? （ 1）模具溫度過低， ? 應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度?？朔劢雍鄣? ? 辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 ? 熔接痕 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、 ? 孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中 ? 斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生 ? 澆口噴射充模時，因不能完全融合而產 ? 生線狀的熔接痕。溢料不及時解決 ? 將會進一步擴大化，從而壓印模具形成 ? 局部陷塌，造成永久性損害。 ? 潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質的氣阻。實驗指出：由于氧化 ? 裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生 ? 碎料助長了較多氣態(tài)物質的產生，使注射壓力 ? 損失增大，造成充模困難。 ? （ 4）料溫過低 ? 機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的 ? 冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地 ? 步，妨礙了對遠端的充模； ? 機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻 ? 礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力表顯示 ? 的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔； ? 噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與 ? 冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供 ? 熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道； ? 四、原料方面 ? 塑料流動性差。 ? 注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化 ? 大、流程長的制品，以及黏度較大的塑 ? 料如增韌性 ABS等具有十分突出的意義。比 ? 如在制 ABS彩色制件時，著色劑的不耐高 ? 溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比 ? 通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。 ? （ 2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞 ? 或螺桿退回太早。 ? 加料計量不準或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注 ? 塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反 ? 常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能 ? 造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶 ? 性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼 ? 龍等以及黏度較大的塑料如 ABS應調較高料 ? 量，料溫偏高時應調大料量。 ? 消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排 ? 出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型 ? 腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔制件合格。 ? （ 2）模具設計不合理。 ? 流道或較口太大，射力不足； ? 流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞； ? 流道、澆口粗糙有傷痕， ? 或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢； ? ? 流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開 ? 設方向不對； ? 對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口 ? 大小分配的均衡，否則會出現只有主流 ? 道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿 ? 而其它型腔不能注滿的情況。 ? 流道太小、太薄或太長，增加了流體阻 ? 力。 ? 調整時一般不考慮注射和保壓時間，主 ? 要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那 ? 段時間，既不影響充模成型條件，又可 ? 延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。 ? 由于周期短，料溫來不及跟上也會造成 ? 缺料，在電壓波動大時尤其明顯。 ? 這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。 ? 注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴 ? 嘴。 ? 由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結 ? 塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等 ? 級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多 ? 都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺 ? 桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔 ? 料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包 ? 住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。 ? 噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞； ? 噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合； ? 注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離； ? 噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。同時非牛頓型塑料如 ? ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降 ? 造成充模困難。 ? （ 3）噴嘴內孔直徑太大或太小。 ? （ 2）溫度計顯示的溫度不真實， ? 明高實低，造成料溫過低。 這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。 當制品質量超過注塑機實際最大注射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。當用工藝手段確實解決不了 時，可從模具設計制造上考慮進行改進， 一般是可以解決的。要承認逆向措施的解決問題的可行性。 ? 此外，還應注意解決方案中的辨證關系。 ? 調整工藝的措施、手段是多方面的。 ? 由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。 ? 對塑料制品的評價主要有三個方面 : ? ，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等； ? 第二是尺寸和相對位置間的準確性； ? 第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。（ 2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。 ? （ 3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。 ? （ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。（ 8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 ? （ 7）在料斗內加足足夠的塑料。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。 ? （ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤