橡膠注射成型機-展示頁
2025-01-27 23:37本頁面
【正文】 力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 ? 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。 ? 但須注意，如需要全自動工作，則 : ? （ 1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷； ? （ 2）要及時加料； ? （ 3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。 ? 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。一般在試機調模時才選用。 ： ? 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 ： ? 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 ? 塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求， ? 注射必須保證有足夠的壓力和速度。 ? 一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 （ 4）多模轉盤式注塑機： ? 它是一種多工位操作的特殊注塑機， ? 特點 : ? 合模裝置采用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。 ? ..\素材庫 ,聚合物加工 ,高分子材料 ,材料工程 .htm ? 下模固定，上?；顒?，適合嵌入件注塑成型。 ? 缺點 : ? 制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。 臥式注塑機 （ 2）立式注塑機： ? 其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。 ? 特點： ? 機身矮，易于操作和維修； ? 機器重心低，安裝較平穩(wěn)； ? 制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動操作。 （ 1）臥式注塑機 ? 這是最常見的類型。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。 ? 包紗管 像框 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 ? 注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。 注射成型 注塑成型機的工作原理 注塑機的結構 注塑機的操作 注塑機操作過程注意事項 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法 思考題 ? 塑料注射成型技術是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的 ,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的 1/3）。 ? 注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。 ? 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 —熔融塑化 —施壓注射 —充模冷卻 —啟模取件。 注塑機的結構 ? 塑化方式分為 : ? 柱塞式注塑機和螺桿式注塑機； ? : ? 液壓式、機械式和液壓 —機械（連桿）式； ? 按操作方式分為 : ? 自動、半自動、手動注塑機。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。 ? 目前，市場上的注塑機多采用此種型式。 ? 特點 : ? 占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。 ? 立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在 60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。 br 序號 名稱 單位 參數(shù) br 1 螺桿直徑 ㎜ 25 30 br 2 理論注射容量 ㎝ 3 49 70 br 3 注射重量 g/oz 45/ 64/ br 4 最高注射壓力 mpa br ? HMD208 技術參數(shù)表 說明單位 HMD 208 M3 ? 國際公認型號 830/208 ? 射膠系統(tǒng) ? 理論注射容積 634 ? 實際注射量克盎司 ? 螺絲直徑 MM 58 ? 射膠壓力 Mpa 131 ? 螺絲長度直徑比 18:1 ? 螺絲行程 MM240螺絲轉速 r/min0 183 鎖模系統(tǒng) ? 鎖模力 KN2080 ? 開模行程 MM 460 ? 模板尺寸 MMXMM745 X 715 ? 連接柱內(nèi)距 MMXMM505 X 500 ? 模板最大距離 MM980 ? 容模量（最薄 最厚） MM185 – 520 ? 油壓頂出行程 MM130 ? 油壓頂出力 KN49 ? 說明：理論注射量 =（注塑機）料筒截面積 *螺絲行程 合摸系統(tǒng) （ 3）角式注塑機： ? 其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。這種型式的注塑機宜用于小機。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產(chǎn) . ? 缺點 :合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小 . ? 這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。 ? 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa之間，），因此必須有足夠大的合模力。 注塑機的操作 ? 噴嘴前進 → 注射 → 保壓 → 預塑 → 倒縮 → 噴嘴后退 → 冷卻 → 開模 → 頂出 → 退針 → 開門 → 關門 → 合模 → 噴嘴前進。 ? 分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。 ? 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現(xiàn)的。 ? 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個
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