【正文】 000A型注塑機注射裝置和電氣控制系統(tǒng)，取得了良好的效果。金陵石化公司塑料 廠于 1993 年購進無錫第二輕工 機械 廠 生產(chǎn)的 XS一 ZY一 SOOC型注塑機一臺和 XS一 ZY一 3000A型注塑 機一臺。 80年代國產(chǎn)往復(fù)螺桿式注射成型機 (以下簡稱注塑機 )目前己相繼進入老齡化狀態(tài)。無毛邊模具卞要是對合模 面要精細研磨，同時設(shè)法做到使空氣逸出而 料不外流 【 2】 。模具也應(yīng)脫氣注射。對于不出邊模具來說，必須保持不出邊與空氣逸出和填充量之間的平衡。為此，目前又出現(xiàn)若干改進的產(chǎn)品。近年來，為了減少流膠損失和達到 ISO 14000的環(huán)保要求 ，開發(fā)了一種中間夾有隔熱板的冷流道模具。 現(xiàn)今的注射模具，從結(jié)構(gòu)上大體分為熱流道和冷流道模具兩大類 型 。 冷料槽模具是冷流道模具改進的一種方式，它既適用于型 腔，同時又使膠料損失減少，己廣泛用于過氧化物交聯(lián)的橡膠制品。然而，對多腔模具來說，也很容易由此產(chǎn)生焦燒、混入異物、欠硫以及過硫等現(xiàn)象。 配置模具 注射模具是橡膠注射機的核心，最終決定著橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量性能。（ 3）液壓傳動和電氣控制系統(tǒng) 液壓傳動和電器控制系 統(tǒng)是為了保證注壓機完成塑化、注射和成型各工藝過程預(yù)定的要求和動作程序有效的進行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。（ 2）合模裝置 它的功能是是熔融物料完整的成型，并保證模具可靠的閉合和實現(xiàn)模具啟閉動作以及取出制品等。（ 1）注射部分 它的功能就是是無聊均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將熔體注入模腔。冷卻和潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和取得合格制品必不可少的部分。合模部件其作用實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。 注射成型機主要由注射、合模、機身、液壓、電器、冷卻、潤滑等部件組成。的機 型上，今后發(fā)展前景很 好。 近年來，橡膠精 密注射機、真空注射機、無人注射機等新機種日益得到推廣和普及，并且 仍在不斷地進行著改進。因此，在沒有特殊要求時，小 型 機選擇立式，中大 型 機則大多使用臥式。 表 項目 微型機 小型機 中型機 大型機 巨型機 合模力 kN 320 630 1000 1660 2500 4000 6300 注 射 容積 cm3 30250 140710 230990 7101500 13203110 22902720 311014960 壓力 MPa 150 速率 cm3 /s 2575 75100 75180 100250 170430 260660 4321260 螺 桿 直徑 cm 2245 3255 4565 5580 76165 90135 105165 長徑比 14 配置形式 立 式 立式橫臥式 臥 式 閉模 高壓低速鎖模 注射座前移 注塑塑 保壓 冷卻 退回塑化 塑化退回 固定塑化 開模 制品頂出 橡膠注射機在價格上大小之間相差 懸 殊， 1 臺大型機可相當于 78 臺小 型機， 1 臺中 型 機也相當于 23 臺小 型 機。橡 膠注射機廠為適應(yīng)市場的不同需要，‘常以一種機型為主 ，開展大范圍的多品種生產(chǎn)，從小自 150250 kN大到 8 000 一 10 000 kN,甚至更大到 15 00020 000 kN,形成了幾十種系列。按合模壓力，橡膠注射機又分成微型 機 (400 kN 以下 )、小型 機 (400750 kN),中 型 機 (7502 000 kN)、大 型 機 (2 0004 000kN)和巨型 機 (4 000 kN以上 )5種。我國生產(chǎn)的注壓機自 125克乃至 32021克注壓機都是這種類型 【 1】 。因此這類注射機我國很少生產(chǎn)。 柱塞式注壓機由于塑化能力低、物料塑化不均勻、注射壓力損耗大、注射速度低并且不均等缺點，近年來很少發(fā)展。 圖 柱塞式注壓機注射裝置示意圖 （ 4）往復(fù)螺桿式注壓機 采用旋轉(zhuǎn)螺桿來塑化物料，當螺桿旋轉(zhuǎn)時，熔融物料向前推進，促使螺桿后退，當塑化完了，螺桿停止轉(zhuǎn)動；但注射時，螺桿先前位移，此時螺桿起柱塞作用。 （ 3）螺桿 柱塞式注壓機 物料由機筒加入后 ，首先通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料塑化熔融，在塑化的過程中物料不斷的向前輸送。 （ 1）柱塞式注壓機 采用活塞將物料向前推，通過分流梭經(jīng)噴嘴進入模具，熱量有電阻加熱器供給 ，物料的塑化和熔融是靠導(dǎo)熱和對流傳熱。它 從加工日用塑料 橡膠 制品（臉盆、杯子、肥皂盒等）開始，逐步進入加工工業(yè)用品（電視機殼、洗衣機筒體、周轉(zhuǎn)箱、電話機殼等）， 目前開始加工物運托盤、環(huán)保垃圾箱、汽車保險杠、汽車面板等大型 制品。所以，近二十年來，特別是近十年來注壓機得到了迅猛的發(fā)展。由于注壓機能一次成型壓出外形復(fù)雜、尺寸精確、或帶有金屬嵌件的制品 ，并對各種塑料橡膠制品具有很好的適應(yīng)性。注射成型過程是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔體射入閉合的膜腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化成型后開模得制品。第一章注射成型機現(xiàn)狀及發(fā)展 注射成型是熱塑性塑料和橡膠的主要成型方法，用這種方法可以制成的產(chǎn)品之多是其它成型方法望塵莫及的。幾年來也推廣用來成型熱固性塑料。 注射成型機簡稱注壓機是根據(jù)金屬壓鑄原理 在十九世紀五十年代發(fā)展起來的。 又由于石油化工工業(yè)在本世紀四十年代 以后有了迅猛的發(fā)展，這樣 大大促進了橡膠和塑料工業(yè)的發(fā)展。 注射成型機是將熱塑性塑料（ PE、 PS、 PP、 PVC、 PA、 ABS 等 ） 在料筒內(nèi)經(jīng)外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內(nèi)，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設(shè)備。隨著制品質(zhì)量的提高和制品的大型化，推動了注射成 型機向高檔次、大規(guī)格方向發(fā)展 . 注射成型機分為柱塞式注壓機、柱塞 柱塞式注壓機、螺桿 柱塞式注壓機、往復(fù)螺桿式注壓機。 圖 （ 2）柱塞 柱塞式注壓機 圖 柱塞 柱塞式注壓機注射裝置示意圖 物料加入后首先在第一只預(yù)塑料筒內(nèi)塑化熔融，再注入第二只注射料筒內(nèi) ， 然后再將熔融物料注入模腔內(nèi)。螺桿頭部熔融的物料經(jīng)過換向閥進入注射缸中 ， 當達到注射量的時候 通過換向閥使得注射缸與模腔相通，在注射缸的作用下將物料注入模腔內(nèi)。熔融物料所需的熱量靠外界導(dǎo) 入以及塑化自身產(chǎn)生的剪切熱。它的第二代即柱塞 柱塞式注壓機和螺桿 柱塞式注壓機由于機械結(jié)構(gòu)龐大，塑料熔融流經(jīng)路徑長，而且增加熔體流動時的轉(zhuǎn)彎及突然縮小和擴大，造成增加阻力 、停滯和分解的可能性。往復(fù)螺桿式注壓機也稱螺桿 線式注壓機，是目前應(yīng)用最為廣泛的一種型式。 圖 圖 注射機的生產(chǎn)品種（本設(shè)計主要介紹橡膠產(chǎn)品） 橡膠注射機分立式和臥式兩大類，使用比例大致為 6： 4。微型和小型 的使用比率大約占 50%一 60%，中型 機為 30%40%，大 型 和巨 型 機各在4%5%還有少量的角型 、多工位等 特種機和專用機。表 1為典型 橡膠注射機的規(guī)格性能。通常，立式小 型 機價格比同類臥式機要低 20%30%，中 型 機兩者相差不多，而大 型 機則立式比臥式要高 15%25%。另外在運行中，節(jié)能、易保養(yǎng)、噪聲低、合?？臁⒆⑸渚群蜕a(chǎn)效率高，操作性好，模具裝卸、更換方便，便 于群控、無人管理 且使用壽命長 ，特別是既適于少品種大批量又可多品種小批量生產(chǎn)等等， 也都是選擇橡膠注射機必不可少的條件。最近又新開發(fā)出有別于電動注射機的電動液壓高流膠 型 橡膠注射機，即注射部分用電機，合模部分用液壓驅(qū)動，既保持了電動機高注射精度的優(yōu)點，又穩(wěn)定了注射溫度的控制條件，現(xiàn)己成功地用在合模1 500 kN、注射量 1 000 cm。另外，還有新研制的在橡膠注