【正文】 作性好，模具裝卸、更換方便，便 于群控、無人管理 且使用壽命長 ，特別是既適于少品種大批量又可多品種小批量生產(chǎn)等等， 也都是選擇橡膠注射機必不可少的條件。它主要包括：電動機、油泵、管道、各類閥體（方向閥、壓力閥、流量閥）和其它液壓件；還包括電氣控制箱等。例如可采用分次注射方式，每次 1/3，最后以降低壓力來控制出邊。表 2為 XS一 ZY一 3000A型注塑機改造前 1997 1998年注射裝置故障率及維修時間統(tǒng)計表。采用這種最簡單的結(jié)構(gòu)改造就可使舊型注塑機注射裝置達(dá)到新型注塑機注射裝置的性能。 改造效果 舊型注塑機經(jīng)過改造后已與新型注塑機的使用性能相差無幾，可從兩方面進(jìn)行效果驗證 : （ 1） 與以前使用狀況相比 經(jīng)改造后，工作環(huán)境大大改善，能耗大幅度下降，故障率幾乎為零，維修量很少，為設(shè)備滿負(fù)荷正常生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。從國內(nèi)大型機檢測情況看，液壓損失還是比較大的，如某規(guī)格大型機，按系統(tǒng)泵的理論流量計算其轉(zhuǎn)速為 70r/min，通過檢測空轉(zhuǎn)時預(yù)塑轉(zhuǎn)速為49r/min，加料后預(yù)塑轉(zhuǎn)速為 39r/min，從中可以看出系統(tǒng)液壓損失還是比較大的。 而注壓機也發(fā)展成為塑料橡膠成型機械中 生產(chǎn)數(shù)量最多的品種之一。 二扳手的開發(fā) 上個世紀(jì) 60 年代，國外某些公司著手于二板機的研究，到 80 年代國外已有多家公司的二板機在生產(chǎn)中獲得了應(yīng)用。對有條件的大型塑料注射成型機制造廠（公司），應(yīng)投入一定的力量從事研究、開發(fā)工作，盡快地向市場投放高質(zhì)量、高性能、高可靠性的二板機，以滿足型大、型深制品加工和求得客戶和市場的認(rèn)可。當(dāng)前利用有限元方法來計算是比較合理，且最終確定的尺寸、結(jié)構(gòu)型式和模板的重量均比較理想。熔融物料所需的熱量靠外界導(dǎo)入以及塑化自身產(chǎn)生的剪切熱。塑化停止 ，此時通過換向閥的轉(zhuǎn)動使得注射缸與模具相通，油缸注入高壓油，在高壓油的作用下推動活塞桿將熔融的橡膠物料注入模具中，從而完成注射。 螺桿頭數(shù) P=1 螺桿強度校核 螺桿材料為 38CrMoAlA 該材料 ? s=835MPa 取安全系數(shù) S= 該材料的許用剪切強度 [? ]= s? /S=835/=557MPa 螺桿最小軸徑 D=20mm 只需驗證此軸徑處的扭轉(zhuǎn)強度 滿足即可。 第三章 方案對比 第四章 設(shè)計計算 本機注射量 200cm3 注射速率 2575cm3/s 螺桿直徑 2245cm 長徑比 L/D=15 注射壓力 1700巴（ 170MPa） 電機選取 該裝置所需電機的功率有經(jīng)驗公式 P=。 螺桿設(shè)計 圖 螺桿示意圖 螺桿尾部為花鍵連接，由于螺桿在剪切物料的時候會與物料發(fā)生強烈的剪切作用，而且螺桿還會受到物料的腐蝕。 第二章 方案 設(shè)計簡介 本設(shè)計題目為 200cc橡膠注射機注射系統(tǒng)。隨著整個塑料工業(yè)（包括泵料、制品、設(shè)備）的發(fā)展，又有一些共性的問題有待解決 。但密封防漏很關(guān)鍵。西德有 2克小型精密注壓機，其注射壓力可達(dá) 5000公斤 /厘米 2，制品重 克，精度可達(dá) 微米；西德最近報道：采用衛(wèi)星注壓機做手表 100萬只，僅耗用聚甲醛 ，平均一只手表重 610?? 克。而國 外機注射 速度普 遍大于 100mm/sec，最 高可達(dá)450mm/sec。在此前提下，出現(xiàn)了以球面內(nèi)空式模板和箱式結(jié)構(gòu)的動模板，在其總重量不增加的情況下增加模板空間厚度，使其慣性矩獲得 3次方的增加，撓度值明顯下降，剛性上升，塑料制品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的保證；另外后模板與撐板鑄成一體，提高了裝配精度。 （ 3） 按原電路圖連接各繼電器、電磁閥線圈，各繼電器觸點接線不變。 由于 液壓技術(shù)的發(fā) 展，低速大扭矩液壓電機已得到了普遍使用。當(dāng)塑化的塑料達(dá)到要求的注射量時 ，計量擋塊便壓合行程開關(guān)，使電磁離合器失電卸壓分離，從而切斷了螺桿的動力源 (電動機 )，螺桿便停轉(zhuǎn) 【 3】 。 另外，許多橡膠廠希望 使用不出邊的模具和無毛邊模具。為此，注射裝置一般由塑化注射部件（機筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸、機筒和噴嘴的加熱裝置等構(gòu)成。表 1為典型 橡膠注射機的規(guī)格性能。隨著制品質(zhì)量的提高和制品的大型化，推動了注射成 型機向高檔次、大規(guī)格方向發(fā)展 . 注射成型機分為柱塞式注壓機、柱塞 柱塞式注壓機、螺桿 柱塞式注壓機、往復(fù)螺桿式注壓機。所以，近二十年來，特別是近十年來注壓機得到了迅猛的發(fā)展。按合模壓力，橡膠注射機又分成微型 機 (400 kN 以下 )、小型 機 (400750 kN),中 型 機 (7502 000 kN)、大 型 機 (2 0004 000kN)和巨型 機 (4 000 kN以上 )5種。冷卻和潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和取得合格制品必不可少的部分。近年來，為了減少流膠損失和達(dá)到 ISO 14000的環(huán)保要求 ，開發(fā)了一種中間夾有隔熱板的冷流道模具。 注射裝置 80 年代國產(chǎn)注塑機的螺桿是由電動機經(jīng)電離合器和齒輪變速箱來驅(qū)動的。表 3為 xs一 ZY 一 3000A型注塑機改造前 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時間的統(tǒng)計表。YI , Y2壓力表 圖 電器控制系統(tǒng)的改造 目前新型注塑機電氣控制系統(tǒng)大多采用 24 V電壓控制，可克服用 220 V電壓控制帶來的弊端。但從近幾年的國際橡膠塑料機械展覽會展出的塑料注射成型機結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)看，兩者間的差距如今又拉大了。目前國內(nèi)采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢 高質(zhì)量的電腦控制 注射成型機的控制從五十年代的接觸器到今天的電腦控制，其發(fā)展速度應(yīng) 該說是比較快的，盡管如此，國內(nèi)自己開發(fā)研制的塑料注射成型機專用電腦，在可靠性、穩(wěn)定性、響應(yīng)靈敏度和抗干擾能力方面與國外著名公司還有一定差距。 在大力發(fā)展中型注壓機的同時，還注意滿足兩端需要的大型和小型注壓機的生產(chǎn) 上海塑料機械廠與 1977年就造出了 XSZY32021型具有國際水平的注壓機，一次最大注射量可達(dá) 42021cm3 。（ 3） 調(diào)模速度快 循環(huán)時間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能較果明顯。 從六十年代開始，塑料注射成型機關(guān)注的重點在較長一段時間里是液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。目前浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)等相關(guān)部門正著手做這方面的工作，由于它涉及到螺桿結(jié)構(gòu)、塑料原料、工藝參數(shù)，因而工作量很大。聯(lián)軸器 AA 斷面圖為 618?22?5 的花鍵連接?；钊胁渴怯涂祝蠖说穆菁y用于安裝管接頭與泵相連，從而對油缸進(jìn)行供油。 螺桿所受軸向力 F=? 42d? 61025?? = 62 ???? ? = 所以可以 選擇國標(biāo)代號 GB/T3011995 軸承代號 51405 的 單向推力 滾子軸承 軸承參數(shù)：內(nèi)徑 d=25mm 外徑 D=60mm 寬 B=24mm 額定靜載荷 Cr = 額定動載荷 Cr0 = 潤滑方式：油潤滑 極限轉(zhuǎn)速： 3400r/min 軸承壽命校核 L= n60106 （ ） 3/10 =14430h7200h 所以軸承壽命滿足要求?；钊捕艘B接油缸活塞所以連接油缸活塞的表面要有配合，且端面要有垂直度要求。 塑化裝置 該部分的工作原理：將橡膠條由加料斗加入，膠條進(jìn)入機筒后受到螺桿的強烈剪切，在螺桿的剪切下物料一邊被向前 輸送一邊熔融 ，當(dāng)物料到達(dá)螺桿頭部時成完全熔融狀態(tài)，此時通過一個換向閥使得機筒只與柱塞缸相同，在螺桿尾部物料的推力下，螺桿頭部熔融物料進(jìn)入柱塞缸，從而完成塑化。但隨著塑料品種的增加和改性料的不斷出現(xiàn)，用傳統(tǒng)的螺桿加工往往會出現(xiàn)塑化沒有到位，充填不滿，制品性能達(dá)不到要求。其市場前景相當(dāng)樂觀。 國內(nèi)第一臺二板機在 1994年的北京國際橡塑機展覽會上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經(jīng)過多年努力，國內(nèi)已多家公司推出二板機，使用情況還可