【正文】 地面積小，重量輕。 （ 2）開模行程長。從國產(chǎn)二板機與肘桿式三板機相比（相同規(guī)格），其開模行程增加 20%左右，若以國外二板機與國產(chǎn)同規(guī)格三板機相比，其開模行程增幅普遍在 30%以上，有的甚至達到 50%。如國內(nèi)某公司的二板機（與同規(guī)格三板機相比）速度快 20%，節(jié)能達 15%。但密封防漏很關(guān)鍵。 除此之外不同公司在個性方面還有一些特色：如國內(nèi)某公司的合模部件是開放式的，對模具的吊裝十分方便；相反有些公司為封閉式的，雖然模具更控顯得麻煩，但穩(wěn)定性比較好；又如某公司合模系統(tǒng)采用全液復合油缸結(jié)構(gòu)，其合模精度好，但缸的制造比較麻煩些；在液壓系統(tǒng)方面為了節(jié)能，有的公司采用多泵智能組合，也有采用蓄能器，能獲得高的注射速率，同時節(jié)省了能耗；在 螺桿品質(zhì)方面，國外公司除提高硬化層深度（ ~15mm）外，不少公司還采用雙金屬螺桿 。對有條件的大型塑料注射成型機制造廠（公司），應(yīng)投入一定的力量從事研究、開發(fā)工作，盡快地向市場投放高質(zhì)量、高性能、高可靠性的二板機，以滿足型大、型深制品加工和求得客戶和市場的認可。在研發(fā)過程中解決了抱合螺母 抱合的準確和可靠性；二板運動的導向可靠性；油缸結(jié)構(gòu)及密封的可靠性；大型鑄件油缸的可行性、可靠性等一系列關(guān)鍵性技術(shù)。 全電動精密機的開發(fā) 全電動精密機的開始于上個世紀的 80年代末期，由于它具有如下一些特點：（ 1） 符合節(jié)能、環(huán)保，最佳狀態(tài)節(jié)能可達 60%； （ 2） 高性能鎖模結(jié)構(gòu)保證制品精密、穩(wěn)定、可靠； （ 3） 通過工藝的有效疊加，實現(xiàn)無時間隔的高循環(huán)成型，如制品模內(nèi)貼標 ；（ 4） 性能指標遠比普遍注射成型機高，以螺桿為 Ф70 的注射成型機為例： 普遍型 全電動 注射速度 80mm/sec 160mm/sec 注射速率 61cm3/sec 350cm3/sec塑化能力 60g/sec 73g/sec 因而發(fā)展比較快，特別是日本，小型機多半是全電動的。 經(jīng)濟型機種的開發(fā) 前面介紹了全電動注射成型機具有節(jié)能、環(huán)保、精密等特點，但價格偏高。為了達到這一目標，可以用伺服馬達預塑，從而提高其塑化能力；用蓄能器增速注射，從而提高其 注射速率，這種整機成本略有上升，但性能指標明顯提高，工藝范圍擴大，制品成本下降，是適合國情的高性能經(jīng)濟型機種，開發(fā)容易，前景樂觀。近幾年重點轉(zhuǎn)移到主機上來了。隨著整個塑料工業(yè)（包括泵料、制品、設(shè)備）的發(fā)展，又有一些共性的問題有待解決 。但隨著制品質(zhì)量的提高，薄壁復雜制品的增多，且多年又處于滿負荷狀態(tài)，因而時有模板（指前模板和動模板）斷裂的情況。當前利用有限元方法來計算是比較合理，且最終確定的尺寸、結(jié)構(gòu)型式和模板的重量均比較理想。 螺桿的結(jié)構(gòu)形式 過去我們使用通用型的螺桿（其分段長度按：加料段占總長的 45~50%，壓縮段占總長的 35~20%，均化段占總長的 20~30%）比較多。因而視塑料的性能不同，出現(xiàn)了不同型式的螺桿。如 PA、 PET料用的螺桿通常用突變型螺桿再加一個混煉頭。為此根據(jù)不同性能塑料提供一套較為完整的、相互匹配的螺桿系列，無論對設(shè)備制造廠和用戶廠均十分重要。解決這一問題比較現(xiàn)實的辦法 是調(diào)查統(tǒng)計與研究試驗相結(jié)合。 第二章 方案 設(shè)計簡介 本設(shè)計題目為 200cc橡膠注射機注射系統(tǒng)。 該裝置與往復螺桿式只涉及的不同。熔融物料所需的熱量靠外界導入以及塑化自身產(chǎn)生的剪切熱。螺桿頭部熔融的物料經(jīng)過換向閥進入注射缸中，當達到注射量的時候通過換向閥使得注射缸與模腔相通，在注射缸的作用下將物料注入模腔內(nèi)。 加料 部位設(shè)計 圖 加料部位設(shè)計 該部件由于外形結(jié)構(gòu)復雜且內(nèi)部有冷卻水道所以應(yīng)為鑄件。選擇材料為 38CrMoAlA 加料筒和套筒均有 偏心 槽 的目的是 ：便于物料更好的進入機筒防止彈性橡膠加入后溢出。所以 在螺桿與馬達之間需要聯(lián)軸器進行連接。聯(lián)軸器 BB斷面視圖為 10?8的普通平鍵連接。 螺桿設(shè)計 圖 螺桿示意圖 螺桿尾部為花鍵連接，由于螺桿在剪切物料的時候會與物料發(fā)生強烈的剪切作用，而且螺桿還會受到物料的腐蝕。 螺桿加料段螺槽深 根徑 23mm 均化段螺槽深 3mm 根徑 26mm 螺距32mm 螺棱寬 由于螺桿在剪切物料的時候 會受到巨大的軸向力作用，所以在螺桿的末 端應(yīng)安裝止推軸承所以可以選擇國標代號 GB/T3011995 軸承代號 51405 的單向推力滾子軸承 軸承參數(shù)：內(nèi)徑 d=25mm 外徑 D=60mm 寬 B=24mm 額定靜載荷 Cr = 額定動載荷 Cr0 = 潤滑方式：油潤滑 極限轉(zhuǎn)速： 3400r/min 為防止沒有物料時螺桿向前移動，在螺桿上安裝軸承部位要有溝槽用來安裝擋環(huán)從而防止螺桿前移。塑化停止 ，此時通過換向閥的轉(zhuǎn)動使得注射缸與模具相通，油缸注入高壓油，在高壓油的作用下推動活塞桿將熔融的橡膠物料注入模具中，從而完成注射。本設(shè)計選擇 38CrMoAlA 活塞桿頭部設(shè)計有兩 個溝槽是為防止在注射時物料溢流 ?；钊┒说穆菁y是為了安裝固定油缸活塞的防松螺母。此處用的是 Y型密封圈，且還要有擋環(huán)來 確保密封圈不從活塞上脫落。 油缸法蘭設(shè)計 圖 油缸法蘭示意圖 法蘭蓋右端的子口起定位和密封的作用，由于要起密封作用所以子口端面要有配合，并且要安裝密封圈，此處選擇的密封圈是 O型橡膠密封圈。 螺栓孔的右端面由于要 在連接時 與油缸 端面緊密接觸，所以要對基準有垂直度要求。 第三章 方案對比 第四章 設(shè)計計算 本機注射量 200cm3 注射速率 2575cm3/s 螺桿直徑 2245cm 長徑比 L/D=15 注射壓力 1700巴（ 170MPa） 電機選取 該裝置所需電機的功率有經(jīng)驗公式 P=。 取螺桿轉(zhuǎn)速 n=75r/s， 螺桿直徑 D=32cm 所以可得所需電機的功率為 P= 322 75= 但實際中所用的電機應(yīng)當有些備用功率，即所選電機的功率應(yīng)略大些。 螺桿頭數(shù) P=1 螺桿強度校核 螺桿材料為 38CrMoAlA 該材料 ? s=835MPa 取安全系數(shù) S= 該材料的許用剪切強度 [? ]= s? /S=835/=557MPa 螺桿最小軸徑 D=20mm 只需驗證此軸徑處的扭轉(zhuǎn)強度 滿足即可。 螺桿尾部鍵連接的校核 螺 桿 尾 部 選 取 花 鍵 連 接 由 該 處 軸 徑 D=20mm 所 選 的 花 鍵 為Nd?D?B=6?18?22?5 國標代號為 GB/T11441987 連接方式：不在載荷作用下移動的動連接 使用和制造情況：中等 齒面經(jīng)熱處理：許用強度 Ppp=3060MPa 本設(shè)計中取 Ppp=60MPa 花鍵長度 L=ppmPZhDT? 2 = 633 3782 ??????? ? ??=70mm （ T 傳遞的扭矩 單位 ? 不均勻系數(shù)（ ）本設(shè)計取 ? = Z 花鍵數(shù) L 花鍵的工作長度 單位 mm h 花鍵的工作高度 單位 mm Dm =2dD? 平均直徑 單位 mm Ppp 許用壓強 單位 MPa ） 止推軸承 螺桿在塑化物料的時候?qū)⑹艿轿锪舷蚝蟮妮S向力，由于液壓馬達不能承受軸向力，所以必須在螺桿尾部加一軸向止推軸承。 塑化部分連接螺釘 零部件間連接選擇 6個 GB/ M12 螺釘 該螺釘材料為 35鋼 性能等級 拉伸強度 s? =370MPa 取安全系數(shù) S= 則許用應(yīng)力 [? ]= s? /S=370? =247MPa 每個螺釘所受的拉伸力為 F= 每 個螺釘所承受的力為 ? = 4/2dF? = 4/?? =[? ]=247MPa 所以螺釘?shù)膹姸?