【正文】 以及過硫等現(xiàn)象。因此，注射模 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計又是核心的核心。 冷料槽模具是冷流道模具改進的一種方式，它既適用于型 腔，同時又使膠料損失減少，己廣泛用于過氧化物交聯(lián)的橡膠制品。使用這種模具生產(chǎn)時，應(yīng)保證先注射的橡膠與后注射的橡膠完全一致，否則會在中間出現(xiàn)問題，難以保證制品質(zhì)量。 現(xiàn)今的注射模具，從結(jié)構(gòu)上大體分為熱流道和冷流道模具兩大類 型 。熱流道雖然結(jié)構(gòu)簡單，但流失膠較多，從經(jīng)濟上來說井不理想。近年來，為了減少流膠損失和達到 ISO 14000的環(huán)保要求 ，開發(fā)了一種中間夾有隔熱板的冷流道模具。不過這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且 在縫隙和拐角處容易夾膠 、滯膠，噴嘴尖頭也易焦燒。為此，目前又出現(xiàn)若干改進的產(chǎn)品。 另外，許多橡膠廠希望 使用不出邊的模具和無毛邊模具。對于不出邊模具來說，必須保持不出邊與空氣逸出和填充量之間的平衡。為此，對膠料中所含水分、低溫揮發(fā)分、油氣、濕 氣等要用注射機進行脫氣，注射筒也要真空。模具也應(yīng)脫氣注射。例如可采用分次注射方式，每次 1/3，最后以降低壓力來控制出邊。無毛邊模具卞要是對合模 面要精細研磨，同時設(shè)法做到使空氣逸出而 料不外流 【 2】 。 舊型注射機的特點 注塑機主 要有五大部分組成 :注射裝置、合模裝置、液壓 傳動、電氣控 制系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。 80年代國產(chǎn)往復(fù)螺桿式注射成型機 (以下簡稱注塑機 )目前己相繼進入老齡化狀態(tài)。這些注塑機部分己被報廢，部分還在高能耗、高噪音、低效率下運行。金陵石化公司塑料 廠于 1993 年購進無錫第二輕工 機械 廠 生產(chǎn)的 XS一 ZY一 SOOC型注塑機一臺和 XS一 ZY一 3000A型注塑 機一臺。由于設(shè)計不先進，設(shè)備老化，電器故障平凡 ，機器噪音大，效率低，生產(chǎn)成本高。 1997年對 設(shè)備進行了大修，改造了 XS一 ZY 3000A型注塑機注射裝置和電氣控制系統(tǒng)，取得了良好的效果。 舊型注塑機的主 要缺點體現(xiàn)在注射裝置和電氣控制系統(tǒng)設(shè) 計 不合理。 注射裝置 80 年代國產(chǎn)注塑機的螺桿是由電動機經(jīng)電離合器和齒輪變速箱來驅(qū)動的。為了使注射油缸的活塞不隨螺桿一起轉(zhuǎn)動，在油缸活塞和螺桿之間，使用了止推軸承聯(lián)接 。而螺桿與變速箱傳動部分采用了花鍵聯(lián)接，以保證傳 動部分不隨螺桿一起發(fā)生軸向位移。當塑化的塑料達到要求的注射量時 ，計量擋塊便壓合行程開關(guān)，使電磁離合器失電卸壓分離，從而切斷了螺桿的動力源 (電動機 )，螺桿便停轉(zhuǎn) 【 3】 。這種注射裝置設(shè) 計繁瑣，主 要缺點有 :電磁離合器需定期檢修或更換，否則其得電后片不住變速箱輸入軸，影響傳動效率， 使預(yù)塑速度下降或預(yù)塑動作不停止 。變速箱里軸端固定的軸承長期在高速運轉(zhuǎn)下磨損影響齒輪的嚙合，從而加劇齒輪的磨損甚至齒輪打壞，提高了變速箱的噪音。無論是電磁離合器還是軸承或齒輪維修或更換，都必須將整個預(yù)塑系統(tǒng)吊下解體，維修土作量很大，還影響正常的生產(chǎn)計劃。表 2為 XS一 ZY一 3000A型注塑機改造前 1997 1998年注射裝置故障率及維修時間統(tǒng)計表。 表 1997 1998年注射裝置故障率及維修時間統(tǒng)計表 年故障次數(shù) 平均維修時間 次 /h 平均維修費用 次 /元 平均日保養(yǎng)時間 h 6 24 400 2 電器控制系統(tǒng) 舊型注塑機電氣控制系統(tǒng)全部采用了 220 V 電壓控制。注塑機含有大量時間繼電器、中間繼電器及電磁閥，而這些電器均由 220 V 電壓控制，經(jīng)常出現(xiàn)繼電器觸點燒死及電磁閥線圈燒壞現(xiàn)象。由十注塑機動作頻繁 【 4】 。 控制這些動作的電器 (觸點 )自然很多。注塑機一旦出現(xiàn)某動作失誤，常常要分析圖紙和 找實物大半天 。若出現(xiàn)幾個動作同時失誤，需要查找故障的時一間則更長。由十繼電器布局緊湊，觸點很多，電磁閥布局分散，對一個新手來說，維 修更加困難。因此舊型注塑機電器控制系統(tǒng)故障率高，維 修難度大，嚴格 制約了生產(chǎn)。表 3為 xs一 ZY 一 3000A型注塑機改造前 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時間的統(tǒng)計表。 表 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時間的統(tǒng)計表。 周故障次數(shù) 平均維修時間次 /h 平均維修費用元 /次 12 2 10 為克服舊型注塑機的缺點，參照新型注塑機的設(shè)計，對舊型注塑機的注射裝置和電氣控制系統(tǒng)進行了改造。 由于 液壓技術(shù)的發(fā) 展，低速大扭矩液壓電機已得到了普遍使用。目前絕大部分注塑機均采用這種電機直接驅(qū)動螺桿達到預(yù)塑的目的。這種裝置，液壓電機與注塑油缸處于同一高度，液壓電機需同螺桿一起作軸向位移。為盡可能地減少對舊型注塑機的破壞和充分利用其優(yōu)點， 圖 6對舊型注塑機注射裝置進行了改造。采用這種最簡單的結(jié)構(gòu)改造就可使舊型注塑機注射裝置達到新型注塑機注射裝置的性能。 、料筒 （僅配一個齒輪） 圖 造示意 為了控制電機轉(zhuǎn)動，需對液壓油路作某些調(diào)整，即需增加一只二位四通電磁閥，圖 7 為改造后的液壓油路圖 【 5】 。電路控制也需作相應(yīng)調(diào)整。去除原預(yù)塑電機電路和變速箱齒輪潤滑泵電機電路，將原電磁離合器線圈接到新增的電磁閥線圈上，并對控制預(yù)塑動作的中間繼電器的有關(guān)觸點接線作相應(yīng)調(diào)整。 M一新增電機 。DI一沌滋閥 (型號 :34D YWM一 B32 H一 T) 。 D2電磁閥 (型號 :34D YN一 B32 H一 T) 。 D3電磁閥 (型號 :34DH一 BIOH一 T)D4一新增電磁閥 (型號 :4WE6D51/AG24NZ4)。YF溢流閥 (型號 :YF 一 B32B 一YI)。YI , Y2壓力表 圖 電器控制系統(tǒng)的改造 目前新型注塑機電氣控制系統(tǒng)大多采用 24 V電壓控制，可克服用 220 V電壓控制帶來的弊端。圍繞將 220 V電壓控制改為 24 V電壓控制，需對舊型注塑機電氣控制系統(tǒng)做如下改造 : （ 1） 電柜中增加一臺變壓器及相配套的直流整流電路，以提供 24 V直流電源 (舊型注塑機電氣控制系統(tǒng)控制柜中可能有這套裝置 )，電路如圖 8【 6】 . TC 一變壓器 :c容 :R阻 。D1 ,D2 ,D3 ,D4 ,D5 ,D6二極管 圖 （ 2）將所有中間繼電器、時 間繼電器更換為 24 V線圈的繼電器，換向電磁閥也更換為 24 V線圈的電磁閥。 （ 3） 按原電路圖連接各繼電器、電磁閥線圈，各繼電器觸點接線不變。 改造后舊型注塑機的使用效果 以下均以 XS 一 ZY 一 3000A 型注塑機為例。 改造費用 1997 年底對該機進行了大修，大修費用 10 萬元（其中電氣控制系統(tǒng)改造 7萬元，液壓系統(tǒng)更換油泵、部分液壓閥、密封部件等 3 萬元 ) 。1998 年初對預(yù)塑裝置進行了改造，費用 4 萬元，共計 14 萬元。 改造效果 舊型注塑機經(jīng)過改造后已與新型注塑機的使用性能相差無幾，可從兩方面進行效果驗證 : （ 1） 與以前使用狀況相比 經(jīng)改造后，工作環(huán)境大大改善，能耗大幅度下降，故障率幾乎為零，維修量很少，為設(shè)備滿負荷正常生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。具體效果見表 4。由表 4 可見，僅就電耗一項，每 2 噸加工費就可節(jié)省 200 元以年產(chǎn)量 SOOt、電價 元 /kWh計，每年可節(jié)約電費 200X500 =55000 元，加上維修費用， 2 年內(nèi)可收回改造費用。 表 使用效果對照表 項目 機器噪音 / 分貝 電耗 kW/h 預(yù)塑裝置故障率 年 /次 電器系統(tǒng)故障率 次 /月 改造前 95 1200 6 50 改造后 60 1000 0 2 （ 2） 與購新設(shè)備相比 購一臺新注塑機，費用約需 90 萬元，加上舊機拆除及新機的運輸、安裝