【正文】 知識產(chǎn)權(quán)、符合中國國情的二板式注射成型機(jī)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均比較理想，并獲得了用戶認(rèn)可。 相比之下，我們的差距還是比較大的。 （ 5） 由于起壓行程短，不易磨損，所以鎖模油缸油封壽命長。 （ 4） 用拉桿油 缸進(jìn)行增壓鎖模的二板機(jī)，由于油缸受力均勻，力線短（可縮短 40%），拉桿不易折斷，壽命長。（ 3） 調(diào)模速度快 循環(huán)時間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能較果明顯。 由于開模行程長，特別適合型腔大、型腔深的塑料制品。 匯總了國內(nèi)外多家公司的二板機(jī)，其主機(jī)的長度約減少 20%（與相同規(guī)格三板機(jī)相比），重量減輕 10~20%。 國內(nèi)第一臺二板機(jī)在 1994年的北京國際橡塑機(jī)展覽會上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經(jīng)過多年努力，國內(nèi)已多家公司推出二板機(jī)，使用情況還可以。到 90 年代，國際性的展覽會上，大型二板機(jī)全面亮相。例如目前正在使用的流動模塑、注射壓縮成型、以及反應(yīng)注射等新工藝。 上面已經(jīng)談到一臺數(shù)百噸重的只能生產(chǎn)幾十公斤重的塑料制品，這個矛盾一直受到人們的重視。美國恩科公司生產(chǎn)的專用注壓機(jī)注射量可達(dá) 100公斤，注射壓力僅為 140公斤 /厘米 2。 在大力發(fā)展中型注壓機(jī)的同時，還注意滿足兩端需要的大型和小型注壓機(jī)的生產(chǎn) 上海塑料機(jī)械廠與 1977年就造出了 XSZY32021型具有國際水平的注壓機(jī)，一次最大注射量可達(dá) 42021cm3 。 向高度自動化方向發(fā)展 近年來由于電子技術(shù)的高速發(fā)展 ，在注壓機(jī)的自控系統(tǒng)中都在逐步格掉 那些笨重的電器元件及龐大的電氣線路，而采用晶體管和集成電路，采用電子計(jì)算機(jī)已穿孔卡或磁帶預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行全自動程序控制，實(shí)現(xiàn)多機(jī)臺集中控制的生產(chǎn)自動線，大大提高了注射成型的自動化程度，同時還注意到加強(qiáng)注壓有關(guān)的工序的自動化，如配備高效率的模具、進(jìn)料、著色 、干燥、修剪、回料、運(yùn)輸?shù)?。如排氣式注壓機(jī)、多色注壓機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注壓機(jī)、低發(fā)泡注壓機(jī)、注射吹膜成型機(jī)、熱固性塑料注壓機(jī)、彈性體注壓機(jī)等。 發(fā)展專用注壓機(jī) 為了解決一般和特殊之間的矛盾。但是，機(jī)器的重量和加工能力不對稱，機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜是它的缺點(diǎn)。 3. 注射成型機(jī)的發(fā)展 由于注射成型對塑料品種和橡膠的適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎可以加工所有的熱塑性塑料和橡膠，近年來又發(fā)展用于加工熱固性塑料和橡膠； 且注射成型可用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜精度高的制品，生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而發(fā)展成塑料和橡膠加工中不可缺少的主要成型方法之一。 國外機(jī)塑化能力在不斷提高 國內(nèi)機(jī)塑化能力與國外機(jī)相比普遍顯得低，如鎖模力為 1000KN的注射成型機(jī)，其塑化能力通常不超過 16g/sec，而國外機(jī)相同合模力其塑化能力在28g/sec 以上，且隨預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)速提升和螺桿長徑比和螺槽深度的改變，其塑化能力還在不斷提升。 主要性能指標(biāo)的差距 國外機(jī)注射速度在不斷提高 國內(nèi)塑料注射成型機(jī)的 注射速度通常 80mm/sec ，大型機(jī)在65~70mm/sec。目前國內(nèi)采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢 高質(zhì)量的電腦控制 注射成型機(jī)的控制從五十年代的接觸器到今天的電腦控制，其發(fā)展速度應(yīng) 該說是比較快的，盡管如此，國內(nèi)自己開發(fā)研制的塑料注射成型機(jī)專用電腦，在可靠性、穩(wěn)定性、響應(yīng)靈敏度和抗干擾能力方面與國外著名公司還有一定差距。前段時間不 少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。但國內(nèi)由于精密制品比較少，復(fù)合制品基本沒有（如模內(nèi)貼標(biāo)），因而配置機(jī)械手的很少，反映了國內(nèi)整體要求相比較低，對制品的質(zhì)量要求還未提高到相應(yīng)水平。長的導(dǎo)套使模板受力產(chǎn)生的撓度明顯下降，其制品在厚度方向上的精度獲得提高 。 合理地加長導(dǎo)向部分的長度 合理地加長導(dǎo)向部分的長度，可以改善受力情況，提高整機(jī)精度，保證制品的質(zhì)量。如合模閥板安裝在合模油缸上；注射閥板安裝在注射座上，縮短了管路，減少了液壓損失。國內(nèi)不少制造廠（公司）正按此方案作改進(jìn)，但必須配以相應(yīng)的加工設(shè)備。該類機(jī)型前模板（頭板）和動模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強(qiáng)度，特別是剛度十分必要。但從近幾年的國際橡膠塑料機(jī)械展覽會展出的塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)看，兩者間的差距如今又拉大了。 （ 3） 經(jīng)改造后的舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的性能、能耗均達(dá)到新型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的水平，并可大幅度地節(jié)省投資。 結(jié)論 （ 1） 舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的注射裝置經(jīng)改造后，可克服原裝置的不足，并能達(dá)到新型往復(fù)螺桿 式注塑機(jī)注射裝置的水平。 表 使用效果對照表 項(xiàng)目 機(jī)器噪音 / 分貝 電耗 kW/h 預(yù)塑裝置故障率 年 /次 電器系統(tǒng)故障率 次 /月 改造前 95 1200 6 50 改造后 60 1000 0 2 （ 2） 與購新設(shè)備相比 購一臺新注塑機(jī)，費(fèi)用約需 90 萬元，加上舊機(jī)拆除及新機(jī)的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等，總費(fèi)用在 95萬元左右 (舊設(shè)備只能當(dāng)廢鐵處理 )。具體效果見表 4。1998 年初對預(yù)塑裝置進(jìn)行了改造，費(fèi)用 4 萬元，共計(jì) 14 萬元。 改造后舊型注塑機(jī)的使用效果 以下均以 XS 一 ZY 一 3000A 型注塑機(jī)為例。D1 ,D2 ,D3 ,D4 ,D5 ,D6二極管 圖 （ 2）將所有中間繼電器、時 間繼電器更換為 24 V線圈的繼電器，換向電磁閥也更換為 24 V線圈的電磁閥。YI , Y2壓力表 圖 電器控制系統(tǒng)的改造 目前新型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)大多采用 24 V電壓控制，可克服用 220 V電壓控制帶來的弊端。 D3電磁閥 (型號 :34DH一 BIOH一 T)D4一新增電磁閥 (型號 :4WE6D51/AG24NZ4)。DI一沌滋閥 (型號 :34D YWM一 B32 H一 T) 。去除原預(yù)塑電機(jī)電路和變速箱齒輪潤滑泵電機(jī)電路，將原電磁離合器線圈接到新增的電磁閥線圈上，并對控制預(yù)塑動作的中間繼電器的有關(guān)觸點(diǎn)接線作相應(yīng)調(diào)整。 、料筒 （僅配一個齒輪） 圖 造示意 為了控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，需對液壓油路作某些調(diào)整，即需增加一只二位四通電磁閥，圖 7 為改造后的液壓油路圖 【 5】 。為盡可能地減少對舊型注塑機(jī)的破壞和充分利用其優(yōu)點(diǎn)， 圖 6對舊型注塑機(jī)注射裝置進(jìn)行了改造。目前絕大部分注塑機(jī)均采用這種電機(jī)直接驅(qū)動螺桿達(dá)到預(yù)塑的目的。 周故障次數(shù) 平均維修時間次 /h 平均維修費(fèi)用元 /次 12 2 10 為克服舊型注塑機(jī)的缺點(diǎn)，參照新型注塑機(jī)的設(shè)計(jì)，對舊型注塑機(jī)的注射裝置和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。表 3為 xs一 ZY 一 3000A型注塑機(jī)改造前 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時間的統(tǒng)計(jì)表。由十繼電器布局緊湊，觸點(diǎn)很多，電磁閥布局分散，對一個新手來說，維 修更加困難。注塑機(jī)一旦出現(xiàn)某動作失誤，常常要分析圖紙和 找實(shí)物大半天 。由十注塑機(jī)動作頻繁 【 4】 。 表 1997 1998年注射裝置故障率及維修時間統(tǒng)計(jì)表 年故障次數(shù) 平均維修時間 次 /h 平均維修費(fèi)用 次 /元 平均日保養(yǎng)時間 h 6 24 400 2 電器控制系統(tǒng) 舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)全部采用了 220 V 電壓控制。無論是電磁離合器還是軸承或齒輪維修或更換，都必須將整個預(yù)塑系統(tǒng)吊下解體，維修土作量很大，還影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。這種注射裝置設(shè) 計(jì)繁瑣，主 要缺點(diǎn)有 :電磁離合器需定期檢修或更換，否則其得電后片不住變速箱輸入軸，影響傳動效率， 使預(yù)塑速度下降或預(yù)塑動作不停止 。而螺桿與變速箱傳動部分采用了花鍵聯(lián)接，以保證傳 動部分不隨螺桿一起發(fā)生軸向位移。 注射裝置 80 年代國產(chǎn)注塑機(jī)的螺桿是由電動機(jī)經(jīng)電離合器和齒輪變速箱來驅(qū)動的。 1997年對 設(shè)備進(jìn)行了大修，改造了 XS一 ZY 3