【正文】 射機(jī)上可隨意裝用平板硫 化機(jī)模具的注射平板機(jī)等改良品種，也頗引人注目 [2]。注射部件其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射到模具的型腔之中。液壓和電氣其作用保證注射成型機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作程序準(zhǔn)確有效地工作。 往復(fù)螺桿式注壓機(jī)主要由三部分構(gòu)成：注 射部分、合模裝置、液壓傳動和電器控制系統(tǒng)。為此，注射裝置一般由塑化注射部件（機(jī)筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸、機(jī)筒和噴嘴的加熱裝置等構(gòu)成。合模裝置主要由固定模板、移動模板、連接模板用的拉桿、合模油缸、制品頂出裝置等構(gòu)成。它主要包括：電動機(jī)、油泵、管道、各類閥體（方向閥、壓力閥、流量閥）和其它液壓件；還包括電氣控制箱等。注射模具是通過注射機(jī)噴嘴在進(jìn)入模 型 流道口時的瞬間生熱，提高進(jìn)入?？販囟?，使膠料順利流動進(jìn)到腔的各部，從而使之均勻加熱和縮短硫化時間。因此，注射模 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計又是核心的核心。使用這種模具生產(chǎn)時，應(yīng)保證先注射的橡膠與后注射的橡膠完全一致，否則會在中間出現(xiàn)問題，難以保證制品質(zhì)量。熱流道雖然結(jié)構(gòu)簡單，但流失膠較多，從經(jīng)濟(jì)上來說井不理想。不過這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且 在縫隙和拐角處容易夾膠 、滯膠，噴嘴尖頭也易焦燒。 另外，許多橡膠廠希望 使用不出邊的模具和無毛邊模具。為此，對膠料中所含水分、低溫?fù)]發(fā)分、油氣、濕 氣等要用注射機(jī)進(jìn)行脫氣，注射筒也要真空。例如可采用分次注射方式，每次 1/3，最后以降低壓力來控制出邊。 舊型注射機(jī)的特點 注塑機(jī)主 要有五大部分組成 :注射裝置、合模裝置、液壓 傳動、電氣控 制系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。這些注塑機(jī)部分己被報廢，部分還在高能耗、高噪音、低效率下運行。由于設(shè)計不先進(jìn)，設(shè)備老化，電器故障平凡 ，機(jī)器噪音大，效率低，生產(chǎn)成本高。 舊型注塑機(jī)的主 要缺點體現(xiàn)在注射裝置和電氣控制系統(tǒng)設(shè) 計 不合理。為了使注射油缸的活塞不隨螺桿一起轉(zhuǎn)動，在油缸活塞和螺桿之間，使用了止推軸承聯(lián)接 。當(dāng)塑化的塑料達(dá)到要求的注射量時 ，計量擋塊便壓合行程開關(guān)，使電磁離合器失電卸壓分離，從而切斷了螺桿的動力源 (電動機(jī) )，螺桿便停轉(zhuǎn) 【 3】 。變速箱里軸端固定的軸承長期在高速運轉(zhuǎn)下磨損影響齒輪的嚙合，從而加劇齒輪的磨損甚至齒輪打壞，提高了變速箱的噪音。表 2為 XS一 ZY一 3000A型注塑機(jī)改造前 1997 1998年注射裝置故障率及維修時間統(tǒng)計表。注塑機(jī)含有大量時間繼電器、中間繼電器及電磁閥，而這些電器均由 220 V 電壓控制，經(jīng)常出現(xiàn)繼電器觸點燒死及電磁閥線圈燒壞現(xiàn)象。 控制這些動作的電器 (觸點 )自然很多。若出現(xiàn)幾個動作同時失誤，需要查找故障的時一間則更長。因此舊型注塑機(jī)電器控制系統(tǒng)故障率高，維 修難度大，嚴(yán)格 制約了生產(chǎn)。 表 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時間的統(tǒng)計表。 由于 液壓技術(shù)的發(fā) 展，低速大扭矩液壓電機(jī)已得到了普遍使用。這種裝置，液壓電機(jī)與注塑油缸處于同一高度，液壓電機(jī)需同螺桿一起作軸向位移。采用這種最簡單的結(jié)構(gòu)改造就可使舊型注塑機(jī)注射裝置達(dá)到新型注塑機(jī)注射裝置的性能。電路控制也需作相應(yīng)調(diào)整。 M一新增電機(jī) 。 D2電磁閥 (型號 :34D YN一 B32 H一 T) 。YF溢流閥 (型號 :YF 一 B32B 一YI)。圍繞將 220 V電壓控制改為 24 V電壓控制，需對舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)做如下改造 : （ 1） 電柜中增加一臺變壓器及相配套的直流整流電路，以提供 24 V直流電源 (舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)控制柜中可能有這套裝置 )，電路如圖 8【 6】 . TC 一變壓器 :c容 :R阻 。 （ 3） 按原電路圖連接各繼電器、電磁閥線圈，各繼電器觸點接線不變。 改造費用 1997 年底對該機(jī)進(jìn)行了大修，大修費用 10 萬元（其中電氣控制系統(tǒng)改造 7萬元，液壓系統(tǒng)更換油泵、部分液壓閥、密封部件等 3 萬元 ) 。 改造效果 舊型注塑機(jī)經(jīng)過改造后已與新型注塑機(jī)的使用性能相差無幾，可從兩方面進(jìn)行效果驗證 : （ 1） 與以前使用狀況相比 經(jīng)改造后，工作環(huán)境大大改善，能耗大幅度下降，故障率幾乎為零，維修量很少，為設(shè)備滿負(fù)荷正常生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。由表 4 可見，僅就電耗一項，每 2 噸加工費就可節(jié)省 200 元以年產(chǎn)量 SOOt、電價 元 /kWh計，每年可節(jié)約電費 200X500 =55000 元，加上維修費用， 2 年內(nèi)可收回改造費用。而舊機(jī)改造只需 14萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。 （ 2） 舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)改造后，可克服原 220V 電壓控制帶來的弊端，大大降低電氣維修土作量。 2． 國內(nèi)外塑料注射成型機(jī)的主要差距 上個世紀(jì) 80年代初期通過引進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)與國外合作和交流，使國內(nèi)塑料注射成型機(jī)的總體水平有了較大提高，縮短了差距。 結(jié)構(gòu)上的差距 模板的型式 目前國外內(nèi)翻正后角機(jī)械合模塑料注射成型機(jī)使用最為普遍。在此前提下，出現(xiàn)了以球面內(nèi)空式模板和箱式結(jié)構(gòu)的動模板，在其總重量不增加的情況下增加模板空間厚度，使其慣性矩獲得 3次方的增加，撓度值明顯下降，剛性上升，塑料制品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的保證；另外后模板與撐板鑄成一體，提高了裝配精度。 縮短管路長度減少壓力損失 為了減少管路 壓力損失，國外機(jī)普遍將閥板直接安裝在相應(yīng)的傳動部件上。從國內(nèi)大型機(jī)檢測情況看，液壓損失還是比較大的，如某規(guī)格大型機(jī)，按系統(tǒng)泵的理論流量計算其轉(zhuǎn)速為 70r/min，通過檢測空轉(zhuǎn)時預(yù)塑轉(zhuǎn)速為49r/min，加料后預(yù)塑轉(zhuǎn)速為 39r/min，從中可以看出系統(tǒng)液壓損失還是比較大的。國外機(jī)動模板的導(dǎo)向部分（含導(dǎo)套、導(dǎo)板）普遍比較 長。 配套件上的差距 國外機(jī)普遍配有機(jī)械手 適應(yīng)自動化、省力化、一模多腔和保證制品質(zhì)量的需要，國外機(jī)在 10年前已開始配置機(jī)械手，到目前已極為普遍。 國外機(jī)普遍使用變量泵 為了節(jié)能國內(nèi)塑料注射成型機(jī)經(jīng)歷了從單泵向雙泵再向比例控制這一節(jié)能較果不斷提升的過程。而國外普遍采用變量泵，其節(jié)能較果好，產(chǎn)品又成熟。目前國內(nèi)常用電腦有弘訊、盟立、珊星等。而國 外機(jī)注射 速度普 遍大于 100mm/sec，最 高可達(dá)450mm/sec。 啟閉模速度明顯提高 除了上述的指標(biāo)有明顯提高外，國外機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速高（比國內(nèi)機(jī)普遍高25%），開模行程大、拉桿間距長（比國內(nèi)機(jī)高 15%左右），模板移動速度快（從過去 20~30m/min提高到 50~60m/min）。 而注壓機(jī)也發(fā)展成為塑料橡膠成型機(jī)械中 生產(chǎn)數(shù)量最多的品種之一。例如： XSZY32021 型大型注射成型機(jī)設(shè)備總重 240 噸，而公稱注射容量只有 32公斤。近年來出現(xiàn)了許多新形勢專用注射機(jī)。 高速化 提高注壓機(jī)的生產(chǎn)能力 注壓機(jī)的高速化主要體現(xiàn)在：加快模板移動速度，有原來的 1015米 /分提高到 2535 米 /分，甚至高達(dá) 60 米 /分 ；增大塑化能力，提高注射速率；縮短注射周期；在結(jié)構(gòu)上注射裝置采用可連續(xù)注射的 裝置合模裝置采用回轉(zhuǎn)式的多模注射；注射周期現(xiàn)在最短的可達(dá) 2秒，即每分鐘可注射 30次 。上海塑料機(jī)械廠設(shè)計和制造的 XSZY32021 型大型注壓機(jī)的自控系統(tǒng)就是采用集成電路。日本名機(jī)制作所于 1975年制造出注射量達(dá) 96攻擊的注壓機(jī)。西德有 2克小型精密注壓機(jī)，其注射壓力可達(dá) 5000公斤 /厘米 2，制品重 克，精度可達(dá) 微米；西德最近報道：采用衛(wèi)星注壓機(jī)做手表 100萬只，僅耗用聚甲醛 ，平均一只手表重 610?? 克。因此，人們住了對機(jī)器本身進(jìn)行變革外，更重要的是企圖變革工藝，來一個徹底的變革，這方面雖然還沒有顯著的成效，但 也出現(xiàn)了可喜的成果。 二扳手的開發(fā) 上個世紀(jì) 60 年代，國外某些公司著手于二板機(jī)的研究，到 80 年代國外已有多家公司的二板機(jī)在生產(chǎn)中獲得了應(yīng)用。國內(nèi)大型塑料制品專業(yè)生產(chǎn)廠先后從奧地利、意大利、日本、德國引進(jìn)了大規(guī)格的二板機(jī)。 二扳手的 特點 （ 1）占