塑料注射成型機培訓課件-在線瀏覽
2025-03-11 08:20本頁面
【正文】 注射裝置的 分類 ：柱塞式、螺桿預塑式、往復螺桿式一、常用注射裝置 柱塞式注射裝置 (知識點 2)缺點： 1）塑化質量差； 2）塑化能力差； 3）壓力損失大。缺點： 1）結構龐大復雜。3）注射料筒與柱塞間的配合要求高。 2）預塑計量準確。適用各類注射機工作原理： 塑化 螺桿后退 螺桿停止 注射保壓 取件。形狀：表面硬度高、粗糙度小的圓柱體，前端加工成內圓弧或大錐角的凹面，內部可開設冷卻孔。關于分流梭 （知識點 7）作用：使流過的熔料分散成薄層而加強傳熱效果，同時料筒的熱通過肋傳到分流梭，使物料同時受到料筒和分流梭兩方面的加熱，提高塑化能力，改善塑化效果。實現(xiàn)變化的方法有 等距變深 和 等深變距 兩種。適用范圍廣。結構： 大多采用整體式。加料口形式： 對稱和偏置。料筒冷卻： 加料口處設冷卻裝置。2）注射時，與主澆套接觸，保證高壓下不溢料。3）保壓時，便于向模腔補料。5）噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料功能。缺點： 脫開時易產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，因噴嘴上無加熱裝置，易冷卻堵塞。特點： 結構簡單，制造容易。補縮作用大，適用于厚壁制件的生產(chǎn)。噴嘴口徑小，射程遠，適用形狀復雜的薄壁制件生產(chǎn)。噴嘴的尺寸：注射噴嘴 球面半徑 R和內徑 φ要 小于澆口套 球面半徑和內徑 (約小～ 1mm)，這樣既能防止漏流和死角。 螺桿的傳動裝置作用： 加料預塑時給螺桿提供所需扭矩和轉速的工作部件。類型： 有級調速 （電動機 +變速箱） 無級調速（高速液壓馬達 +變速箱；低速大扭矩液 壓馬達直接驅動） 注射座 （知識點 11） 螺桿的傳動裝置 (減速箱 )、液壓缸、料筒均安裝在注射座上。以螺桿傳動裝置的減速箱作為安裝基體，液壓缸和料筒分別通過法蘭盤與減速箱體連接。2）在注射和保壓時，提供足夠的鎖模力。組成：固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調整機構、頂出機構、安全保護結構。液壓式合模裝置之 充液式合模裝置 （知識點 3）小直徑的移模液壓缸保證快的移模速度，大直徑合模液壓缸保證鎖模力。液壓式合模裝置之 充液增壓式合模裝置 （知識點 5）可以得到大的鎖模力。液壓 曲肘式合模裝置之 單肘式 （知識點 7）特點： 增力作用小 ，單臂易使模板 受力不均 ，只適用于模板面積小的小型注射機。但是這種裝置結構復雜，制造精度要求高，模板行程小 。1）增力作用： 單肘式合模裝置的增力倍數(shù)可達十幾倍；雙肘式合模裝置的增力倍數(shù)可達數(shù)十倍。此時即便撤去液壓缸油壓，合模系統(tǒng)仍處于鎖緊狀態(tài)（即自鎖）。 4）必須設置專門的調模機構： 模板間距、鎖模力、合模速度的調節(jié)困難，因此不如液壓式合模裝置的適應性強和使用方便，此外，曲肘機構容易磨損，加工精度要求高。動模板間連接大螺母調距 （知識點 14）特點：調節(jié)方便，但多了一塊移動模板，增加了移動部分的質量和機身的長度。分類：機械頂出、液壓頂出、氣動頂出。液壓頂出 （知識點 16）特點：頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可調。氣動頂出 （知識點 18）特點： 這種頂出方法比較簡單，在制件表面不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件頂出十分有利。小 結知識點 1：合模裝置的作用，組成。知識點 3：充液式合模裝置。知識點 5：充液增壓式合模裝置。液壓式合模裝置知識點 7：單肘式合模裝置。液壓曲肘式合模裝置知識點 9：合模裝置各自特點。知識點 11：移動合模液壓缸位置調距。知識點 13：動模板間連接大螺母調距。知識點 15：液壓頂出。頂出裝置第五節(jié) 注射機的技術參數(shù)與使用維護一、注射機的主要技術參數(shù)二、注射機的使用三、注射機的維護一、注射機的主要技術參數(shù) （知識點 1） 注射量 注射壓力 注射速度、注射速率與注射時間 塑化能力 鎖模力 合模裝置的基本尺寸 開合模速度 注射量概念： 對空
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