塑料注射成型機的維護與保養(yǎng)doc8-石油化工-在線瀏覽
2024-10-18 12:28本頁面
【正文】 安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。操作開始時， 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要此資料來自 , 大量管理資料下載 選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。 當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。（ 1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼 進模具，注座也不移動。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料 熔融并擠送到螺桿頭前面。當螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。接著注座開始 后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。 注射壓力選擇 注塑機的注射壓力由調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸 壓力表讀數(shù)上升很快。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。 頂出形式的選擇 注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種 ,有的還配有氣動頂出系統(tǒng) ,頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運動的前 后距離由行程開關(guān)確定。表 5 列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。這段距離極短，一般只有 ~，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。如果某臺注塑機合模時連桿很輕此資料來自 , 大量管理資料下載 松地伸直，或 差一點點 未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。開模過程也分三個階段。第二階段快速開模，以縮短開模時間。 注塑工藝條件的控制 目前 ,各注塑機廠家開發(fā)出了各式 各樣的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料充填量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制。 注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為 3~4 個階段 ,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣?。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。 高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。 下列情況可以考慮采用高速高壓注射：（ 1）塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；（ 2）壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；（ 3）用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因 流動性差，為了
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