塑料注射成型機的維護與保養(yǎng)doc8-石油化工-資料下載頁
2025-08-06 12:28本頁面
【導讀】及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在。最多的機種之一。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術進步十分。產(chǎn)品內(nèi)部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進口設備質量相當?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術改造創(chuàng)造了條。設備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人。們掌握了這種規(guī)律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設備完好率，產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術人員參考。目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固。其合模部分和注射部分處于同一水。一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。20~45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝
【正文】 料斗 的裝料量一般取注塑機每小時用料量的 倍。 嵌件的預熱 注射成型制品為了裝配及強度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多 顯著）。這種內(nèi)應力的存在使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導致 制品的使用性能大大降低。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預熱。同時，設計制品時在嵌件周圍安排較大的厚壁等措施。 機筒的清洗 新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。 清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料 。 脫模劑的選用 脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。 使用脫模劑應控制適量，盡量少用或不用。噴涂過量會影響制品外觀，對制品的彩飾也會產(chǎn)生不良影響。 注塑機操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。 開機之前： （ 1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。（ 2） 檢查供電電壓是否符合，一般不應超過 177。15%。（ 3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的此資料來自 , 大量管理資料下載 轉動方向是否一致。（ 4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（ 6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 （ 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（ 8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以 節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 操作過程中： （ 1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在 45~50℃ 之間，一般在 35~60℃ 范圍內(nèi)比較合適。（ 3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。 工作結束時： （ 1）停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。（ 2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。（ 3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部 件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法 在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實踐證明， 制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 生產(chǎn)過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一 、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
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