塑料注射成型技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-04-28 23:03本頁面
【正文】 1~3h，然后緩冷至室溫 ABS ? 吸濕性（干燥） ? ABS塑料的吸濕性相對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀氣泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 ? 工藝方面 ◆ 料溫太高， 造成分解。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 ◆ 注射壓力小 ，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。 ◆ 注射速度太快 ，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 ◆ 料量不足 、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 ◆ 螺桿 預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高 ，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。 ? （ 2）工藝方面 ? 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)降低機(jī)筒、噴嘴的溫度。 ? 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。 ? 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。 ? 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。 ? 防涎量 ? 作用 ? 防止高溫下低黏度的物料從噴嘴流涎。 ? 調(diào)節(jié)方法 ? 注射機(jī)螺桿在預(yù)塑動(dòng)作完成后適當(dāng)后退，降低注射裝置內(nèi)的壓力，防止物料流涎 ? 防涎量的大小：過大容易引進(jìn)氣泡，故對(duì)黏度高的物料可不設(shè)防涎量 ? 多級(jí)注塑 ? 注射過程中，當(dāng)螺桿向模腔內(nèi)推進(jìn)熔體時(shí)，在不同位置采用不同的注射壓力和注射速率。 ? 通常，在注射過程的多級(jí)控制設(shè)定中，盡管按位置設(shè)定了各級(jí)速度與壓力的切換，但在行程終點(diǎn)位置處也設(shè)置了時(shí)間切換點(diǎn)（即注射時(shí)間）。然而注射位置終點(diǎn)與注射時(shí)間終點(diǎn)是很難一起到達(dá)的。即實(shí)際存在時(shí)間切換與位置切換。 在大多數(shù)情況下，為了準(zhǔn)確而有效地實(shí)施注射過程的多級(jí)控制，應(yīng)盡可能利用位置切換。 模壓成型的工藝過程：？ 模壓成型工藝條件控制 ? ⑴ 模壓溫度 ? ①使塑料受熱軟化，熔融，足夠的流動(dòng)性，充滿型腔； ? ②提供固化所需熱量。 ? ⑵ 模壓壓力 ? ①使熔融物料充滿型腔，壓實(shí)，保證制品 密度； ? ②克服 負(fù)壓力， 排出氣體 ， 避免制品起泡或在 內(nèi)部殘存太多氣孔； ? ③使模具閉合，制件獲得模具型腔所賦予的形狀及尺寸。 ? ⑶ 模壓時(shí)間 ? 壓時(shí)間 指從熱固性塑料熔融體充滿型腔到固化定型所需的時(shí)間，它在模壓周期中占有較大比例，直接影響模壓周期的長短。 泡沫塑料的分類 ? PS發(fā)泡材料的制備過程 ? 壓延成型工藝 定義 產(chǎn)品的影響因素
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