塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)doc8-石油化工(參考版)
2024-08-19 12:28本頁面
【正文】 要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法 在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。（ 3）車間必須備有起吊設(shè)備。 工作結(jié)束時： （ 1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在 45~50℃ 之間，一般在 35~60℃ 范圍內(nèi)比較合適。 操作過程中： （ 1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（ 6）打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。（ 4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（ 3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。（ 2） 檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過 177。 開機(jī)之前： （ 1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。噴涂過量會影響制品外觀，對制品的彩飾也會產(chǎn)生不良影響。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價格昂貴，使用麻煩，較少用。對于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過渡清洗料 。 清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。同時，設(shè)計制品時在嵌件周圍安排較大的厚壁等措施。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致 制品的使用性能大大降低。 嵌件的預(yù)熱 注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封 保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。 原料的預(yù)處理 此資料來自 , 大量管理資料下載 根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。 注塑成型前的準(zhǔn)備工作 成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。 隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計算機(jī)納入注塑機(jī)的控制系統(tǒng)，采用計算機(jī)來控制注塑過程已成為可能。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)合機(jī)筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進(jìn)行程序設(shè)計的控制。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會 發(fā)生改變。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。 對高級精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度， 消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。 低速充模時流速平穩(wěn)，制品 尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。例如：在熔融塑料剛開始通過澆
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