塑料注射成型機培訓課件-wenkub.com
2025-02-05 08:20 本頁面
【正文】 4：電氣及液壓元件保護要經(jīng)常檢查、緊固和修復電氣及液壓元件，排除故障隱患。3：模板安裝面的精度： 模板及模具的加工精度要保證；經(jīng)常檢查動模板往復直線運動的直線度誤差以及動、定模板間的平行度誤差。5：加熱裝置的緊固： 需經(jīng)常檢查緊固。3：塑化部件的裝拆： 注射機塑化部件一般設置整體轉(zhuǎn)動機構(gòu)，使料筒避開模板再拆卸。 塑化裝置的使用1：螺桿起動： 避免損傷螺桿和造成傳動裝置因過載而損壞。2：采用點動調(diào)整操作方式，使模具閉于自由狀態(tài)，然后切斷電源，關(guān)閉液壓泵電動機、總電源和冷卻水管。5：檢查液壓系統(tǒng)工作油量是否滿足要求，查看油標。二、注射機的使用 開機前的準備和終了時的結(jié)束工作 注射機的操作 塑化裝置的使用 合模裝置的使用 注射機液壓、電氣裝置的使用 注射機的安全措施 開機前的準備和終了時的結(jié)束工作開車前檢查：1：檢查機器各運動部件 (拉桿、導軌、導桿、液壓缸等 )表面是否清潔，以免有異物磨損運動件表面。鎖模力 模腔壓力最大成型面積反映注塑機所能塑制制件的大小！ 合模裝置的基本尺寸模板尺寸模板尺寸： LH，拉桿間距： L0H0模板最大開距： 動模開啟時移動模板與固定模板之間的最大距離。 塑化能力概念： 指單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。選擇： 根據(jù)工藝要求、塑料的性能、制件的形狀及壁厚、澆口設計以及模具的冷卻情況來選定。用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形狀、精度要求一般。注射壓力過低： 充不滿型腔，無法成型。頂出裝置第五節(jié) 注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護一、注射機的主要技術(shù)參數(shù)二、注射機的使用三、注射機的維護一、注射機的主要技術(shù)參數(shù) （知識點 1） 注射量 注射壓力 注射速度、注射速率與注射時間 塑化能力 鎖模力 合模裝置的基本尺寸 開合模速度 注射量概念： 對空注射 的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程 時，注射裝置所能達到的 最大注射量 。知識點 13：動模板間連接大螺母調(diào)距。液壓曲肘式合模裝置知識點 9：合模裝置各自特點。知識點 5：充液增壓式合模裝置。小 結(jié)知識點 1：合模裝置的作用，組成。液壓頂出 （知識點 16）特點：頂出力、速度、位置、行程和頂出次數(shù)可調(diào)。動模板間連接大螺母調(diào)距 （知識點 14）特點：調(diào)節(jié)方便，但多了一塊移動模板，增加了移動部分的質(zhì)量和機身的長度。此時即便撤去液壓缸油壓，合模系統(tǒng)仍處于鎖緊狀態(tài)（即自鎖）。但是這種裝置結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，模板行程小 。液壓式合模裝置之 充液增壓式合模裝置 （知識點 5）可以得到大的鎖模力。組成：固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機構(gòu)、頂出機構(gòu)、安全保護結(jié)構(gòu)。以螺桿傳動裝置的減速箱作為安裝基體，液壓缸和料筒分別通過法蘭盤與減速箱體連接。 螺桿的傳動裝置作用： 加料預塑時給螺桿提供所需扭矩和轉(zhuǎn)速的工作部件。噴嘴口徑小，射程遠，適用形狀復雜的薄壁制件生產(chǎn)。特點： 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。5）噴嘴還承擔著調(diào)溫、保溫和斷料功能。2）注射時，與主澆套接觸，保證高壓下不溢料。加料口形式： 對稱和偏置。適用范圍廣。關(guān)于分流梭 （知識點 7）作用：使流過的熔料分散成薄層而加強傳熱效果，同時料筒的熱通過肋傳到分流梭，使物料同時受到料筒和分流梭兩方面的加熱，提高塑化能力，改善塑化效果。適用各類注射機工作原理： 塑化 螺桿后退 螺桿停止 注射保壓 取件。3）注射料筒與柱塞間的配合要求高。注射裝置的 分類 ：柱塞式、螺桿預塑式、往復螺桿式一、常用注射裝置 柱塞式注射裝置 (知識點 2)缺點： 1）塑化質(zhì)量差； 2）塑化能力差； 3）壓力損失大。5：一些主要注塑機生產(chǎn)廠家標注方法：生產(chǎn)廠代號 合模力。注塑機機型的標注有下列幾種：1：國際常用注塑機機型標注方法：合模力 當量注射容積。LY180： LY為利源機械有限公司的縮寫。
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