塑料注射成型機培訓課件(已改無錯字)
2023-02-26 08:20:38 本頁面
【正文】 等輔助設備，應用受到限制，目前采用較少。小 結知識點 1：合模裝置的作用，組成。知識點 2：單缸直壓式合模裝置。知識點 3：充液式合模裝置。知識點 4：增壓式合模裝置。知識點 5：充液增壓式合模裝置。知識點 6：穩(wěn)壓式合模裝置。液壓式合模裝置知識點 7：單肘式合模裝置。知識點 8：雙肘式合模裝置。液壓曲肘式合模裝置知識點 9：合模裝置各自特點。知識點 10：螺紋肘桿調距。知識點 11：移動合模液壓缸位置調距。知識點 12：拉桿螺母調距。知識點 13：動模板間連接大螺母調距。調模裝置知識點 14：機械頂出。知識點 15：液壓頂出。知識點 16：氣動頂出。頂出裝置第五節(jié) 注射機的技術參數(shù)與使用維護一、注射機的主要技術參數(shù)二、注射機的使用三、注射機的維護一、注射機的主要技術參數(shù) （知識點 1） 注射量 注射壓力 注射速度、注射速率與注射時間 塑化能力 鎖模力 合模裝置的基本尺寸 開合模速度 注射量概念： 對空注射 的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程 時，注射裝置所能達到的 最大注射量 。公稱注射量反映了注射機的加工能力，標志著能成型的最大塑料制件。表示方法：以聚苯乙烯為標準，注射出容量的質量 (g)注射出熔料的容積（ cm3）影響因素：螺桿的結構和參數(shù)、注射壓力和注射速度、背壓的大小、模具的結構和制件的形狀以及塑料的特性等理論： 實際： 注射壓力概念： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿（柱塞）對熔料施加的壓力。選擇：注射壓力過高： 制件毛邊，脫模困難，影響制件的表面粗糙度，制件有較大內應力，成為廢品，同時還會影響注射機的使用壽命。注射壓力過低： 充不滿型腔，無法成型。塑料成型所需注射壓力在注射機的理論注射壓力范圍之內。用于加工流動性好的塑料，且制件形狀簡單，壁厚較大。用于加工塑料粘度較低，形狀、精度要求一般的制件。用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形狀、精度要求一般。用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高。一些精密塑料制件的注射成型決定因素： 流動阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度以及對制件精度要求等。 注射速度、注射速率、注射時間概念： 注射速率： 指將公稱注射量的熔料在注射時間內注射出去，在單位時間內所能達到的體積流率；注射速度： 指螺桿或柱塞的移動速度；注射時間： 是指螺桿 (或柱塞 )射出一次注射量所需要的時間。選擇： 根據(jù)工藝要求、塑料的性能、制件的形狀及壁厚、澆口設計以及模具的冷卻情況來選定。注射速率過高： 塑料高速流經(jīng)噴嘴時易產(chǎn)生大量摩擦熱，使物料發(fā)生熱解和變色；模腔中的空氣被急劇壓縮而產(chǎn)生熱量，在排氣口上出現(xiàn)制件燒傷。注射速率過低： 制件易形成冷接縫，不易充滿復雜型腔。合理的注射速率： 縮短生產(chǎn)周期，降低制件的尺寸公差，在較低的模溫下順利獲得優(yōu)良的制件。 塑化能力概念： 指單位時間內所能塑化的物料量。塑化能力應與注射機的整個成型周期配合協(xié)調，若 塑化能力高 而機器的空循環(huán)時間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力， 反之 ，則會加長成型周期。目前注射機的塑化能力有了較大的提高。 鎖模力概念： 為了平衡熔料的壓力，夾緊模具，保證制件的精度，注射機合模裝置提供的力。鎖模力 模腔壓力最大成型面積反映注塑機所能塑制制件的大?。? 合模裝置的基本尺寸模板尺寸模板尺寸： LH，拉桿間距： L0H0模板最大開距： 動模開啟時移動模板與固定模板之間的最大距離。移動模板行程： 動模能夠移動的最大值。模具最大厚度和最小厚度： 指移動模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時，移動模板與固定模板之間所達到的最大和最小距離， 開合模速度為使模具閉合時平穩(wěn)以及開模、頂出制件時不使塑料制件損壞，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢
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