注射成型工藝與模具結(jié)構(gòu)培訓(xùn)課件(已改無錯字)
2023-03-16 21:01:28 本頁面
【正文】 對熔體的充模流動能力、塑件的冷卻速度、成型后的塑件性能等有直接影響 高黏度塑料，流動性差和充模能力弱， 一般采用較高的模具溫度 。 黏度較小、流動性好的塑料， 可采用較低的模具溫度 壁厚大的制件，不宜采用 較低的模具溫度 2. 壓力 注射成型過程需要控制的壓力有 塑化壓力 、 注射壓力和保壓壓力 。 1）塑化壓力： 又稱背壓，是指采用螺桿式注射時，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。 注意： 對于熱敏性塑料 (聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等 )塑化壓力應(yīng)低些，以防塑料過熱分解。 美國杜邦聚甲醛 聚氯乙烯樹脂 塑化壓力在保證塑件質(zhì)量的前提下，一般不超過 2MPa。 聚乙烯原料 聚乙烯繩 注意： 聚乙烯等熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力高些不會有分解的危險 。 注意： ? 對于一般性的工程塑料，其注射壓力大都在 40～130MPa范圍內(nèi)。 2）注射壓力： 是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。 其作用是： （ 1）克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力； （ 2）給予熔體一定的充滿型腔的速率以及對熔體進(jìn)行壓實(shí)。 柱塞式注射機(jī)因料筒內(nèi)壓力損失較大，故注射壓力應(yīng)比螺桿式注射機(jī)高； ? 對壁薄、面積大、形狀復(fù)雜及成型時熔體流程長的塑件，注射壓力也高； ? 模具結(jié)構(gòu)簡單、澆口尺寸較大的，注射壓力可能較低； ? 料筒溫度高、模具溫高的，注射壓力也可以較低。 3）保壓壓力 型腔
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