注射成型設(shè)備(已改無錯字)
2023-02-04 14:25:30 本頁面
【正文】 節(jié)注射螺桿的塑化情況，但螺桿壓縮比不同，其調(diào)整背壓的效果是不一樣的，即小壓縮比的螺桿，調(diào)整背壓，物料塑化溫度的變化明顯，故小的壓縮比可以提高適應(yīng)性。 ?注射螺桿的壓縮比 ：對結(jié)晶性塑料一般取 ～ ；對粘度高的塑料，可取 ~2，通用型螺桿可取2~。注射裝置?b、螺桿頭? 注射螺桿頭和擠出螺桿頭不一樣。 擠出螺桿頭多為圓頭或錐頭，而注射螺桿頭多為尖頭 。有的設(shè)計成特殊結(jié)構(gòu)。這是為了減少注射時物料流動的阻力。特別當(dāng)加工 PVC等熱敏性、高粘度的物料時，經(jīng)常發(fā)生螺桿頭處排料不干凈而造成的滯料分解現(xiàn)象，因此注射螺桿用的螺桿頭多為尖頭。? 下面介紹幾種使用效果較好的螺桿頭。注射裝置?錐形螺桿頭：? 下圖所示為錐形螺桿頭的結(jié)構(gòu)形式。其錐角一般為20~30186。，? 一種為光滑圓錐頭，另一種在錐形處加工出螺紋。這兩種螺桿頭結(jié)構(gòu)簡單，能消除滯料分解現(xiàn)象，適于高粘度、熱敏性材料如硬聚氯乙烯等的加工。 注射裝置?止回螺桿頭 ：? 對于中等粘度和低粘度的塑料，為了傷止注射時熔料沿螺紋槽回流，提高注射效率，通常需要帶有止回環(huán)的螺桿頭。? 止回環(huán)與料筒 之間應(yīng)選取適 當(dāng)?shù)呐浜?。環(huán) 與料筒的 間隙 過小 ，料筒將產(chǎn)生過度磨損，增大螺桿退回的阻力； 間隙過大 ，不僅漏流嚴重，還對物料產(chǎn)生高剪切作用，使塑料過熱分解。該間隙一般為 ~米。止回環(huán)的寬度一般為環(huán)徑的 60~80%。 注射裝置? 止回螺桿頭的其它形式：注射裝置? c、 新型注射螺桿? 為增加混煉、塑化效果，象新型擠出螺桿那樣，新型注射螺桿也多是在常規(guī)注射螺桿的計量段增設(shè)一些混煉剪切元件。? 在注射螺桿上采用的混煉剪切元件，常見的有屏障型、銷釘型等。自然，將這些混煉剪切元件應(yīng)用到注射螺桿上時應(yīng)考慮到注射過程、注射螺桿與擠出過程、擠出螺桿的不同之處，不能照搬。注射裝置? d、 螺桿材料及強度校校? 注射螺桿在比較惡劣的條件下工作，它不僅承受預(yù)塑時的扭矩，而且經(jīng)受帶負荷的頻繁啟動，以及承受注射時的高壓。? 注射螺桿受到的腐蝕和磨損（特別是加工玻璃纖維增強塑料）也是相當(dāng)嚴重的。在小直徑螺桿中，也常有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象發(fā)生，這就要求選用 高強度耐磨耐腐蝕的材料 ，和擠出螺桿差不多，大都用 氮化鋼或其它合金鋼 。? 注射螺桿的強度計算可按擠出螺桿所用的方法進行。如果必要， 可增加注射時壓縮應(yīng)力的校核 。注射裝置?e、料筒及其加熱? ① 料筒材料? 注射機的料筒是塑化部件的另一個重要零件。其結(jié)構(gòu)型式大多采用整體式。? 由于要求其耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕，因此常采用含鉻、鉬、鋁的特殊合金鋼制造，經(jīng)氮化處理（氮化層深約 ），表面硬度較高。常用的氮化鋼為 38CrMoAL。? 注射機料筒也可以不用氮化鋼，而用碳鋼，內(nèi)層澆鑄 Xaloy合金襯里。? 料筒設(shè)計考慮的問題有： 塑料的加人與輸送、加熱與冷卻、強度 等。注射裝置?② 料筒加料口的斷面形狀? 注射機大多采用 自重加料 。加料口的形狀應(yīng)盡可能增強對塑料的輸送能力。加料口的形式有 對稱和偏置 兩種（國產(chǎn)注射機常用偏置加料口）。?③ 料筒的壁厚 ? 注射機料筒壁厚的確定及其強度驗算可參照擠出機料筒進行。注射裝置?④ 料筒的加熱? 注射機料筒多采用 電阻加熱 。國產(chǎn)注射機普遍采用電熱圈 。為了提高加熱效率和升溫速度，有的在電熱圈上涂上遠紅外加熱劑和增加保溫層。? 通常用 熱電偶或熱電阻 對料筒溫度進行分段控制，分段多少視料筒長短而定。一般為 2~6段。每段長約（ 3~5） D， D為螺桿直徑。? 一般料筒和螺桿 無需加冷卻裝置 ，而靠自然冷卻，但為了能順利進料，在料斗座處需進行冷卻。? 料筒加熱功率的確定，除了要滿足塑料塑化所需要的功率以外，還要保證有足夠快的升溫速度。注射裝置
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