塑料注射成型機培訓課件-資料下載頁
2025-02-07 08:20本頁面
【正文】 速運行，這樣會降低生產(chǎn)率。因此，在每一個成型周期中，模板的運行速度是變化的，一般注射機動模板運行速度是按慢 快 慢的節(jié)奏設(shè)計的。二、注射機的使用 開機前的準備和終了時的結(jié)束工作 注射機的操作 塑化裝置的使用 合模裝置的使用 注射機液壓、電氣裝置的使用 注射機的安全措施 開機前的準備和終了時的結(jié)束工作開車前檢查：1：檢查機器各運動部件 (拉桿、導軌、導桿、液壓缸等 )表面是否清潔，以免有異物磨損運動件表面。2：檢查運動部件的潤滑情況。3：檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，電路、油路、水管的連接是否可靠，各行程開關(guān)的螺釘是否松動，各電器元件和儀表是否有明顯損壞。4：檢查加熱裝置是否有松動現(xiàn)象，熱電偶與料筒的接觸是否良好。5：檢查液壓系統(tǒng)工作油量是否滿足要求，查看油標。6：打開注射機冷卻系統(tǒng)，以免開車后疏忽遺忘而導致事故。停車后：1：應(yīng)首先關(guān)閉料斗落料口的插板 (人工操作 )。在注射座退回后，反復進行預塑和對空注射，使料筒內(nèi)的剩料盡量排空。2：采用點動調(diào)整操作方式，使模具閉于自由狀態(tài)，然后切斷電源，關(guān)閉液壓泵電動機、總電源和冷卻水管。 注射機的操作1： 固定加料： 這種方式比較適用于加工溫度范圍較寬的一般性塑料 (如軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、 ABS等 )，其特點是可縮短循環(huán)周期，提高注射機的生產(chǎn)率。2：加料退回： 主要用在使用通用式噴嘴或需要較高背壓進行預塑的場合，因為它可以減少噴嘴的 “垂涎 ”現(xiàn)象。3：退回加料： 適于加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料。 塑化裝置的使用1：螺桿起動： 避免損傷螺桿和造成傳動裝置因過載而損壞。防止料筒溫度低、防止料筒內(nèi)剩冷料。2：螺桿空轉(zhuǎn)： 預塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速，一般空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在 50r／ min以下。待物料充滿螺槽 (熔料由噴嘴口擠出時 )，再將螺桿轉(zhuǎn)速升到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而損傷螺桿或料筒。3：塑化部件的裝拆： 注射機塑化部件一般設(shè)置整體轉(zhuǎn)動機構(gòu)，使料筒避開模板再拆卸。料筒內(nèi)有剩料，塑化后再拆。4：在拆卸螺桿頭時： 應(yīng)注意螺桿頭連接螺紋的旋向，一般為左螺紋。在組裝時，螺紋連接要涂耐熱脂 (紅丹或二硫化鉬 )。5：加熱裝置的緊固： 需經(jīng)常檢查緊固。 合模裝置的使用1：鎖模力的調(diào)節(jié)： 調(diào)模時，要按不同注塑材料實際需要的最低鎖模力，從小到大進行調(diào)節(jié)，以正常工藝條件下不產(chǎn)生溢料為準。這樣不但可節(jié)約功率，而且可確?；蜓娱L機器的使用壽命。2：相對運動部件間的潤滑； 對導桿、拉桿要經(jīng)常潤滑，對曲肘式合模機構(gòu)，肘桿之間的絞接處也要保持良好的潤滑。3：模板安裝面的精度： 模板及模具的加工精度要保證；經(jīng)常檢查動模板往復直線運動的直線度誤差以及動、定模板間的平行度誤差。 注射機的安全措施1：人身安全保護移動模板和固定模板閉合時不要傷人；防止噴嘴的噴料傷人。2：注射機安全保護注射機要設(shè)有緊急停車按鈕或安全踏板等安全保護裝置，以備緊急情況發(fā)生時迅速停車之用。3：模具的保護 密切注意模具中有無未脫模的制件或殘留物以及嵌件安放位置不正確等情況。4：電氣及液壓元件保護要經(jīng)常檢查、緊固和修復電氣及液壓元件，排除故障隱患。三、注射機的維護對注射機的清潔程度、緊固部件的松緊程度、相對運動部件的潤滑、溫控部件的變化情況、液壓和電氣元件的運行情況等都要作定期檢查。小 結(jié)一、注射機的主要技術(shù)參數(shù)二、注射機的使用三、注射機的維護重點第六節(jié) 新型專用注射機一、多模注射成型機二、多色注射成型機之 雙清色注射機三、多色注射成型機之 三色注射機謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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