塑料注射成型機培訓(xùn)課件-展示頁
2025-02-13 08:20本頁面
【正文】 料筒 （知識點 5） 分為加料室和塑化室關(guān)于柱塞 （知識點 6）作用：傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔。 3）螺桿的拆裝和清理容易。 往復(fù)螺桿式注射裝置 (知識點 4）優(yōu)點： 1）塑化質(zhì)量好，速度快，注射壓力損失小。 2）單向閥處易引起塑料的停滯和分解。適用于小型注射機 螺桿預(yù)塑式注射裝置 (知識點 3)優(yōu)點： 提高了塑化質(zhì)量和塑化能力，減小了壓力損失。3）保壓一段時間以防止模內(nèi)熔料的反流，且向模內(nèi)補充一部分熔料，補償制件的冷卻收縮。小 結(jié)知識點 1： 注射機的組成知識點 2： 注射機生產(chǎn)工作過程知識點 3： 注射機的分類知識點 4： 注射機的型號規(guī)格第二節(jié) 注射裝置注射裝置的 主要作用 ： (知識點 1)1）應(yīng)能均勻加熱和塑化一定數(shù)量的塑料。4：國家標(biāo)準(zhǔn) (GB/T12783)注塑機機型標(biāo)注方法：SZ、合模力、當(dāng)量注射容量。2：國內(nèi)輕工行業(yè)注塑機機型標(biāo)注方法（ QBSG3181983)：SZ理論注射容積 /合模力。注射容量為 63cm3，合模力為 5010kN。注射機的合模力為 18010kN。注射容量為 125cm3 。C 注射量與合模力表示法 ： 全面的反映了注射機的加工能力。四、注射機的型號規(guī)格 （知識點 4）A 注射量表示法 ：反映了注射成型制件的體積范圍。2）機身高，穩(wěn)定性差，加料及機器維修不便。立式注射成型機： 注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列優(yōu)點： 占地面積小，模具拆裝方便。 2）重心低，穩(wěn)定。液壓與電器控制系統(tǒng)： 保證注射機按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時間）和動作準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。合模裝置： 也稱鎖模裝置。一、注射機的組成 （知識點 1）注射機通常由 注射裝置 、 合模裝置 、 液壓傳動系統(tǒng) 、 電氣控制系統(tǒng) 等組成。第五章 塑料注射成型機第五章 塑料注射成型機第一節(jié) 塑料注射成型過程第二節(jié) 注射裝置第三節(jié) 合模裝置第四節(jié) 注射機的控制系統(tǒng)第五節(jié) 注射機的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)第六節(jié) 新型專用注射機第一節(jié) 塑料注射成型過程注射成型特點能一次成型出形狀復(fù)雜、尺寸精確和帶有嵌件的塑料制品。生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。注射裝置合模裝置液壓傳動系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)注射裝置： 使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模腔內(nèi)的系統(tǒng)。保證成型模具可靠地閉合、開啟以及頂出塑料制件的系統(tǒng)。二、注射機生產(chǎn)工作過程 （知識點 2）合模與鎖緊注射裝置前移注射與保壓制件冷卻與預(yù)塑化注射裝置后退開模與頂出制件三、注射機的分類 （知識點 3）臥式注射成型機：注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且水平排列優(yōu)點： 1）機身低，有利于操作和維修。 3）成型后的制件可利用其自重自動落下，容易實現(xiàn)全 自動化操作。缺點： 1）制件頂出后常需用手或其他方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作。角式注射成型機： 注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列角式注射成型機特別適合于制品中心不允許留有澆口痕跡得制件。B 合模力表示法 ：反映了注射成型制件的最大投影面積。舉例：XS－ ZY－ 125： X表示成型、 S表示塑料、 Z表示注射、 Y表示預(yù)塑式。LY180： LY為利源機械有限公司的縮寫。SZ－ 63／ 50： S表示塑料機械， Z表示注射機。注塑機機型的標(biāo)注有下列幾種：1：國際常用注塑機機型標(biāo)注方法：合模力 當(dāng)量注射容積。3：國內(nèi)機械行業(yè)注塑機機型標(biāo)注方法（ JB/T72671994)：SZ合模力 當(dāng)量注射容積。5：一些主要注塑機生產(chǎn)廠家標(biāo)注方法：生產(chǎn)廠代號 合模力。2）以一定的壓力和速度將熔料注入模腔。
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