【文章內容簡介】 “布局”對話框。接著系統(tǒng)彈出創(chuàng)建參照模型對話框，如圖 34 我 所示，接受系統(tǒng)默認選項按參照合并，單擊確定按鈕。圖 34 “創(chuàng)建參照模型”對話框。在布局對話框中單擊參照模型起點與定向下按鈕 ，如圖 35示，系統(tǒng)自動彈出參照模型對話框，如圖 36 所示，同時出現坐標系類型菜單和選取，如圖37 所示，選擇標準選項。圖 35 “布局”對話框 圖 36 “參照模型” 對話框圖 37 新元件窗口和“坐標系類型”菜單，單擊確定按鈕，調整后結果如圖 38 所示。圖 38 參照模型方向。單擊確定按鈕退出參照模型方向對話框，保持布局欄中單一選項不變，接著單擊布局對話框中的預覽按鈕，在工作區(qū)預覽調入的參照模型，然后單擊確定按鈕退出布局對話框，并在型腔布置菜單中單擊完成/返回按鈕，結束布局。結果如圖 39 所示。圖 39 完成布局。在特征模型樹中單擊顯示按鈕，在彈出的菜單欄中選擇層數選項進入層數，然后單擊上端的三角按鈕，從下拉列表中選擇“”，然后按住 Ctrl 鍵選擇“01_PRT_ALL_DTM_PLA” ，“01_PRT_DEF_DTM_PLN”和“04_PRT_ALL_DTM_PNT”三個層，并單擊鼠標右鍵，從彈出的菜單中選擇隱藏選項，將這三個層遮蔽掉，如圖 310 所示圖 310 遮蔽層 設置收縮率和創(chuàng)建工件在模具制造工具條中單擊 按鈕，在彈出的下拉快捷方式 中選擇按尺寸指定零件收縮，選擇 公式，在收縮欄中比率選項中輸入“”，如圖 311 所示單擊 按鈕，完成收縮率設置。圖 311 設置收縮率 創(chuàng)建工件 ，系統(tǒng)彈出自動工作對話框，選擇“MOLD_DEF_CSYS”坐標系，并按照圖 312 所示，設置自動工件參數。312“自動工件”對話框，單擊對話框下端確定按鈕，生成的工件如圖 313 所示。圖 313 生成自動工件特征 創(chuàng)建分型面。在模型樹區(qū)單擊設置按鈕，在下拉菜單中選擇樹型過濾器選項，接著系統(tǒng)彈出模型樹項目對話框，在顯示欄中勾選特征選項，單擊確定，模型樹顯示為如圖 所示的特征。單擊系統(tǒng)工作區(qū)上方的工具欄中遮蔽按鈕 ，系統(tǒng)彈出遮蔽—取消遮蔽對話框，在過濾欄中選擇元件選項，在可見元件欄中選擇 選項，然后單擊對話框下端的遮蔽按鈕，然后單擊關閉，則工作區(qū)中不顯示模具特征如圖 314 所示。圖 314 顯示創(chuàng)建特征。單擊操控板中分型面按鈕，啟動分型面命令，自動將進入分型面創(chuàng)建環(huán)境，建立新的分型面“PART_SURF_1”，選中工件一個曲面，然后單擊工具欄中復制按鈕 ，再單擊粘貼按鈕。系統(tǒng)彈出操控板，然后依次選擇如圖 315 所示的曲面。選擇完成后，單擊操控板選項按鈕，在彈出的下拉列表中選擇排除曲面并填充孔選項如圖 316 所示。然后把鼠標移到工件上，選擇如圖 317 所示曲面。然后單擊操控板中確定按鈕 ，結果如圖 318 所示。圖 315 復制曲面 圖 316 “復制”操控板圖 317 選擇填充面 圖 318 完成曲面復制。依次單擊工具欄中插入→邊界混合選項，系統(tǒng)彈出邊界混合操控板。把鼠標移到工件上，選擇如圖 319 所示四條邊。圖 319 選取第一方向，單擊操控板確定按鈕 ，結果如圖 320 所示。圖 320 邊界混合效果圖，系統(tǒng)彈出操控板，選擇剛建立的兩個曲面特征，并使“面組 F7”為主面組，如圖 321 所示，然后單擊確定按鈕，完成曲面復制。圖 321 “合并”操控板。依次單擊視圖→可見性→著色，所示然后單擊繼續(xù)模具體積塊菜單中的完成/返回按鈕命令。單擊工具欄遮蔽按鈕 ，系統(tǒng)彈出如圖 322 遮蔽—取消遮蔽對話框，單擊對話框上面的取消遮蔽選項，在遮蔽的元件中選擇“MOUSE_TOP_MOLD_WRK”元件，然后單擊下面的取消遮蔽選項按鈕，并單擊確定按鈕。圖 322 “遮蔽—取消遮蔽”對話框。單擊特征工具欄中確定按鈕 離開分型面的創(chuàng)建。把鼠標移到工件上，選擇底部另一邊，然后依次單擊編輯→延伸，系統(tǒng)彈出延伸控制面板，單擊面板上的將曲面延伸到參照平面選項按鈕 ，然后單擊參照選項，在彈出的下拉列表中單擊邊界選項，然后依次選擇鼠標底部面，如圖 323 所示。圖 323 選擇邊線，單擊參照平面選項，再用鼠標選擇底面作為參照平面，接收系統(tǒng)默認的參照方向，單擊確定按鈕 完成。 分割模具體積塊。在模具制造工具條中單擊分割模具體積塊命令圖標 ，系統(tǒng)彈出分割體積塊菜單，選擇來那個體積塊/所有工件選項，如圖 324 所示。圖 324 選擇分型面 MOLD_CORE。單擊對話框中確定按鈕，系統(tǒng)彈出體積塊名稱對話框，在框中輸入名稱“MOLD_CORE” ，接著單擊著色按鈕，顯示的型芯如圖 325 所示。圖 325 生成體積塊 MOLD__CAVITY。單擊確定，接著彈出體積塊名稱對話框，在框中輸入名稱“MOLD__CAVITY”,接著單擊著色按鈕，顯示的型心如圖 326 所示。圖 326 生成模具體積塊 1。單擊確定按鈕，完成模具體積塊分割。 創(chuàng)建體積塊零件從創(chuàng)建的體積塊抽取零件，如圖 327 所示。 圖 327 創(chuàng)建的零件第四章 鼠標上蓋模具的數控加工工藝分析 圖形分析圖 41 鼠標型芯與型腔先要對加工方案進行整體規(guī)劃，依次采用什么樣的加工步驟才能更高效地加工出整個型腔。如圖 31 所示為鼠標上蓋的型芯與型腔零件體積塊零件。對于凸模的數控加工，其結構相對凹模簡單，因此加工也比較簡單。由于在分型面存在厚度較小的臺階面以及角，因此在加工中以粗加工為主，然后再通過其他方法進一步加工；其他部分進行精加工。鼠標凹模相對復雜， ，不僅有復雜的臺階面和角，還有寬度較小的槽，加工時應有配套的電極加工。凹模加工還是主要以粗加工為主，分型面等精加工到位。 加工工藝分析 加工路線通過分析電腦鼠標零件的結構特點，采用如下的工藝方案：（1）鼠標凸模的工藝方案①本次加工使用由線切割割制而成的不規(guī)則柱體，預留壁余量為 ；②鼠標凸模頂部為凸面，因此采用 φ 12R1 圓角銑刀和 φ 圓角刀分別進行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又為精加工做好準備。粗加工和半精加工所留余量分別為 1mm 和 ；③采用 φ 2 的平銑刀進行曲面外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊 余量去除，保證電腦鼠標零件周邊尺寸精度和表面粗糙度；④對于零件的圓角部位，由于其高度不一，為了保證表面加工質量，采用 φ 2 球銑刀進行曲面環(huán)繞等距精加工。曲面環(huán)繞等距精加工的時間較長，如果加工該零件有時間要求，可以考慮使用其他方加工法代替；⑤最后采用 φ 4 的平銑刀進行外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊 余量去除，保證電腦鼠標零件周邊尺寸精度和表面粗糙度。（2）鼠標凹模的加工工藝方案①凹模的開粗用大直徑圓鼻刀，快速去除材料，預留加工余量為 ，加工方法為粗加工；②采用小直徑的圓鼻刀二次開粗，去除材料，預留加工余量五 ，保證加工尺寸，采用重新粗加工的方法加工；③采用圓鼻刀對側壁，分型面中的曲面部分光刀，加工余量為 0，采用精加工的加工方法。 加工工藝卡表 41 凸模加工工序卡序號 加工內容 工藝類型 使用刀具 主軸轉速/Rmin1 進給速度/mmmin11 圓鼻刀開粗 體積塊加工 φ 12R1 圓角銑刀 1500 10002 圓鼻刀二次開粗 體積塊加工 φ 4R05 圓角銑刀 1500 10003 平刀對側壁光刀 1 輪廓加工 φ 2 平刀 1500 10004 平刀對側壁光刀 2 輪廓加工 φ 2 平刀 1500 10005 球刀對圓角光刀 曲面銑削 φ 2 球刀 3000 2006 平刀對分型面光刀 曲面銑削 φ 4 平刀 3000 200表 42 凹模加工工序卡序號 加工內容 工藝類型 使用刀具 主軸轉速/Rmin1進給速度/mmmin11 大直徑圓鼻刀開粗 粗加工 φ 14R1 圓角銑刀 1500 10002 小直徑圓鼻刀二次開粗 半精加工 φ 6R05 圓角銑刀 1500 10003 圓鼻刀光刀 精加工 φ 4R05 圓角球道 2022 1000第五章 鼠標上蓋的數控模擬加工 創(chuàng)建工藝文件 NC 文件點擊新建按鈕 ，在彈出的對話框中選取“制造” ， “NC 組件” ，文件名為 01，取消使用缺省模板選項，單擊確定。在出現的新文件選項對話框中，選擇 mmns_mfg_nc 模板，單擊確定按鈕，進入 Pro/NC模塊。以裝配方式參照模型在