【文章內容簡介】 g_nc 公制單位制 單擊確定進入制造窗口 圖 246 選擇模板 243 裝配工件 在右側菜單欄中選擇裝配工件 圖標在彈出的打 開對話框中選擇模型文件單擊打開 載入模型文件 如圖 249 圖 247 打 開 設 計 文 件 圖 248 圖 249 裝配工件 圖 2410 裝配選項卡 如圖 2410 顯示模型坐標系顯示不完全約束這種狀態(tài)下無法編輯模型所以 需要更改模型約束屬性為固定狀態(tài)約束現(xiàn)在約束屬性顯示完全約束即可點擊之后的確認鍵 244 建立工件初始模型 接下來需要創(chuàng)建工件初始模型點擊 auto 自 動創(chuàng)建如圖 2411 所示的工件模型預覽界面調整屬性為立方體定制點擊確定產(chǎn)生初始模 型 圖 2411 工件初始模型預覽 圖 2412 工件初始模型建立 圖 2413 工件加工模型 245 設定基準坐標系 計算機編制數(shù)控程序時需要基于工件的一點來進行相對運動故設定加工參數(shù)之前需要建立基準坐標系 使用基準坐標系工具在工件的三個相鄰的面上依次點擊確定坐標系的 X軸 Y軸 Z 軸 如圖 2414 當計算機自動生成編程語言時皆是以此 為基準方向編程的 圖 2414 設定基準坐標系 圖 2415 坐標系屬性 設定坐標系屬性 在基準坐標系設定對話框中定義其原始方向屬性等選項點擊確定生成基準坐標系如圖 24152416 圖 2416 基準坐標系 246 制造基礎設置 點擊窗口右上角的菜單管理器彈出 操作設置對話框設定機床屬性加工參 照零點和退刀曲面屬性 圖 2417 制造設置 A 設定機床屬性 點擊圖 2419 打開機床對話框以創(chuàng)建或重定義 機床 圖 2418 操作設置 在這里我們選擇三軸的 銑削機床依次設置輸出主軸 進給量切削刀具行程定制 循環(huán)注釋機床組件等 圖 2419 機床設置項 加工中我們只設置銑削和三軸銑床這幾個設置就可以了其他使用默認值點擊確定完成設置如圖 2420 圖 2420 機床設置選項卡 B 設置參照的加工零點 選擇加工零點設置圖標以設置加工的零點坐標系 圖 2421 加工零點設置界面 彈出如圖 2423 所示的 制造坐標系選取 界面選擇之前設置的 ACS2 基準坐標 系為制造坐標系 如圖 2422 圖 2422 選取制造坐標系 圖 2423選取對話框 C 建立退刀平面 退刀面定義了刀具一次切削后所退回的位置其定義方法取決于加工工藝的需要退刀面可以是平面曲面球圓柱等 本設計選擇沿 Z 軸的方法來創(chuàng)建退刀平面 圖 2424 退刀面設置 使用 建立退刀面如圖 2425 所示選擇 Z 軸 的正方向為退刀方向 點選箭頭在退刀設置 中設定值為 10 點擊 確定完成設置 圖 2425 選定退刀 面 圖 2426 退刀設置 247 表面銑削加工 A 確認加工順序 銑加工端面銑加工外輪廓 銑加工臺階面銑加工臺 階輪廓孔加工擴孔加 工螺紋孔銑削 在菜單管理器中依次選擇加工 NC 序列輔助加工選取 表面完成出現(xiàn)序列設置 菜單選中需要設置的加工工藝參數(shù)點擊完成 圖 2428 圖 2427 B 刀具設定 在彈出的刀具設定對話框中設定本次加工的刀具信息本次端面銑削使用85mm 口徑端面銑刀點擊應用創(chuàng)建 T0001 號刀 具 點擊確認進入下一項設置 圖 2429 刀具設定 C 參考樹 設定參考樹的加工系數(shù) 設定 CUT FEED 100 步長深度 3 SPINDLE SPEED500 間隙 距離 5 點擊確定確認屬性 圖 2430 切削選項參考樹 D 路徑演示 在右邊的菜單管理器中點選演示路徑 屏幕演示項進行加工模擬演示出現(xiàn) 如圖 2432 所示的切削模擬演示 圖 2431 圖 2432 模擬銑削初始界面 點擊播放路徑窗口中 的播放按 鈕實現(xiàn)系 統(tǒng)的模擬銑削加工軌 跡 圖 2433 銑削播放路徑 圖 2434 加工路徑 E 輸出端面銑削的后處理文件數(shù)控程序 進行刀路演示后確認道路無誤后即可生成 MCD 文件 在播放路徑對話框中單擊文件 另存為 MCD 選項在彈出的 圖 2435 打開另存 后處理選項對話框中勾選加工 處理標識選項單擊輸出按鈕在 彈出的保存副本對話框中單擊確定 保存文件默認文件名為 sep0001 圖 2436 后處理選項框 保存完文件后系統(tǒng)會彈出如圖所示的 后處理器列表選擇與機床相對應的系統(tǒng)標 示號后即可生成數(shù)控程序 xibiaomtap 圖 2437 保存副本 圖 2438 打開后處理列表 圖 2439 后處理中 圖2440 后處理列表 248 外輪廓的銑削加 工 點擊下一序列命令進入外輪廓銑削的編程工序 選取 NC 序列輔助加工輪廓確定 進入序列設置菜單選擇默認選項點擊完成進入刀具選擇卡 設置刀具為圖 2441 所示 圖 2441 刀具 2 的設定 設定刀具為 R6 類型為銑削單位毫米名稱為 T0002 設定參考樹 設定參考樹的加工系數(shù) 設定 CUT FEED 100 步長深度 3 SPINDLE SPEED500 間隙 距離 5 檢測允許的曲面毛坯 05 COOLANT OPTION 噴淋霧 圖 2442 序列參數(shù)編輯 點擊確定確認屬性 選 擇 加 工 曲 面 如 圖 2423 所 示選取待加工的曲面接著 進行刀路演示以及后處理工 序得到 wy0002tap 數(shù)控文件 圖 2423 生成路徑 圖 2424 播放路徑 繼續(xù)生成臺階面和 臺階輪廓的數(shù)控程序文件 分別使用表面和輪廓模式刀具和參數(shù)均為 R6 端銑刀設定參考樹的加工系數(shù) 設定 CUT FEED 100 步長深度 3SPINDLE SPEED500 間隙 距離 5 檢測允許的曲面毛坯 05COOLANT OPTION 噴淋 圖 2427 臺階面銑削 圖 2425 圖 2426 生成臺階面數(shù)控程序 tj0003tap 和 tj0004tap 兩個數(shù)控文件完成零件毛坯的加工程序 圖 2428 臺階輪廓銑削 使用材料切減材料命令 把已生成的加工步驟需要去除掉 的材料部分刪減去形成如圖 2431 所示的裁切后的零件圖 圖 2429 圖 2430 圖 2431 裁切后的零件圖 249 零件的孔加工 定義孔加工 NC 序列在菜單管理器中依次點擊制造加工系統(tǒng)彈出設置對話框設置機床為 3 軸銑床設置制造坐標系位于零件的上中心點設置退刀面單擊沿 Z軸輸入距離值 10 建立退刀面 圖2432 定義了機床坐標系退刀面 后單擊確定按鈕退出操作設置對話框從菜單管理器中依次點擊加工 NC 序列系統(tǒng)彈出如圖所示的輔助加工菜單從菜單中選擇加工孔加工完成出現(xiàn)如圖所示的孔加工菜單該菜單列出了所有能夠加工的孔類型選擇鉆孔標準完成在隨后出現(xiàn)的序列設置菜單中選擇名稱刀具參數(shù)孔和檢測 曲面 5 項進行設置 如右圖 圖 2433 圖 2434 圖 2435 圖 2436 定義鉆孔刀具的屬性 在圖 2436所示的刀具設置對話框中設 置刀具參數(shù)設置刀具直徑為 12mm長度為 60mm 點角度為 118176。單擊應用確定完成刀具參數(shù)的設置 圖 2437 編輯打孔序列的參數(shù) 在系統(tǒng)彈出的制造參數(shù)菜單中點擊設置進入?yún)?shù)樹對話框設置制造參數(shù)圖2437 表示為鉆孔加工面設置的參數(shù)其中斷點距離是指在鉆削深度是通孔時鉆削深度的延伸值單位為 mm拉伸距離是指鉆削時的提刀長度單位為 mm保存數(shù)據(jù)并推出點擊制造參數(shù)菜單中的完成進入孔集的定義 圖 2438 定義孔集 首先采用按照軸 線來選取孔構成孔集在圖 2438 所示的對話框中單擊添加按鈕系統(tǒng)彈出選取對話框進入選取狀態(tài)按住 ctrl 鍵選取加工模型上的四個孔并使之高亮顯示 如圖 2439 圖 2439 選擇要加工的孔 單擊確定按鈕所有被選擇的孔都添加到當前選取的要鉆孔的軸列表中 圖 2440 孔集 單擊深度按鈕系統(tǒng)彈出孔集深度對話框選擇自動選取全部確定單擊孔集對話框中的選取按鈕確定掃描的起始孔單擊確定按鈕退出對話框在孔菜單中單擊完成返回完成孔集的設置 圖 2441 孔集深度 在 NC 序列菜單中依次選擇演示軌跡屏幕演示鉆孔的路徑如圖 使用后處理 圖 2442 切削路徑