【文章內(nèi)容簡介】 選定位缺省基準(zhǔn)，定位方法選對齊坐標(biāo)系與坐標(biāo)系，以使工件坐標(biāo)系對齊至模具坐標(biāo)系。圖24之后用拉伸實(shí)體的方法創(chuàng)建毛坯，如圖25。圖25毛坯創(chuàng)建后如圖26。圖26 下面開始創(chuàng)建分模面。在菜單管理器中選擇分型面—創(chuàng)建，創(chuàng)建面名為PART_SURF_1，再選增加分型后如圖27所示，再先用平整方式創(chuàng)建，基準(zhǔn)平面選擇合適的平面或創(chuàng)建一新平面。分型面外型線圖27由于后部分有兩小孔，現(xiàn)在再另外為它創(chuàng)建一個分型面，再把它與上一個分型面合并。 再用上面的方法增加一個分型面，如圖28。圖28 現(xiàn)在再通過復(fù)制的方法把產(chǎn)品的外表面復(fù)制下來進(jìn)入草繪界面，（一定要環(huán)閉）單擊再單擊OK完成Flat平面的繪制。用Merge命令把剛才Flat出來的平面與Copy出來的面合并。 用Merge命令把剛才Flat出來的平面與Copy出來的面合并，圖29。圖29說明: 本模型的分型步驟是先做一個平整面，在平整面里用工具生成產(chǎn)品模型外型線，目的是去掉包含在模型內(nèi)的平整分型面。 本次剛開始時有三個面，一個平整面，一個是兩個小四方形的補(bǔ)孔面，另一個是模型的外表面復(fù)制面。 在最后，是用三個分型面合成一個分型面，通過這個總分型面把毛坯分成上模和下模。 現(xiàn)在這個步驟是通過菜單管理器—模具—模具體積塊—分割，用分型面把毛坯分成上模和下模。分開后的各模塊如圖210。(Mold volume / Split / Done　命令分模 ,接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置的選項(xiàng)Two Volumes及All Wrkpcs，意義是將整修工件分割成兩個體積?！ro/E系統(tǒng)自動將參考零件從工件中切除，產(chǎn)生開腔。)分模塊mold_vol_1 圖210分模塊mold_vol_2 分好模塊后，用菜單管理器下的抽取元件功能抽出元件，如圖211。圖211 抽出后的兩個模塊 抽出元件后，進(jìn)行鑄件仿真，如圖212。圖212 鑄件， 再進(jìn)行模擬開模設(shè)置,仿真模具開模。 此時為了方便，點(diǎn)選功能讓分型面隱藏。只顯示的元件 以下是開模是設(shè)置。模塊1開模方向模塊2開模方向注意：由于上面的兩個方向到是同一方向，所示在輸入開模距離時要一個正數(shù)，一個負(fù)數(shù)，是表示方向相反。最后開模結(jié)果如圖213。圖213 現(xiàn)在需要把分好的上下模分別另存為IGES格式文檔，用來進(jìn)行MasterCAM的數(shù)控編程。分別在這兩個元件上右鍵點(diǎn)擊，再選擇打開，別存格式為IGES文件。到此為止，產(chǎn)品的模型設(shè)計和分模就做完了，以上做的文件就可以能于MasterCAM上生成刀路數(shù)據(jù)。:分模前應(yīng)先裝配零件，創(chuàng)建工件，工件尺寸應(yīng)該根據(jù)塑膠模具知識，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)來確定。因?yàn)樗苣z材料有縮水特性，所以在分模前一定要定義材料的縮水率。分模的重點(diǎn)是創(chuàng)建分型面，分型面要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與方便加工相結(jié)合。分模時如有抽芯，滑塊等的模具，要先分此部分再分凹模與凸模。PRO/E分模十點(diǎn)小技： L法: 也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺灣教 授教材上講得最多的一種方法。 切割法: 許多時候,當(dāng)我們做好分型面后進(jìn)行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點(diǎn)點(diǎn),這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個后，往前模方向延伸到前模仁的 厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實(shí)體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來。 這種當(dāng)然針對2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致。 補(bǔ)洞法: 在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,然后再一些比較簡單的大分型面來就可分出來。 裙邊法: 對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮。 產(chǎn)品中做分型面法: 有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個方法進(jìn)行分模的。 體積塊法: 有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊后再進(jìn)行體積塊的分割與合并。 調(diào)包法: 在某些時候,當(dāng)用主分型面進(jìn)行分模時會出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面()來分一下也會出現(xiàn)驚喜的。 修改產(chǎn)品法: ,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實(shí)體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時模具文件不能再生變更。 黃牛法: 這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實(shí)實(shí)做他一回黃牛,對于各個模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個個地做出來,當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機(jī)又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的!第三章、數(shù)控加工刀路編制 準(zhǔn)備工作設(shè)置圖層，設(shè)置Level2為當(dāng)前層，用它來存放曲面，方便管理。Creat/Next meum/。用Xform/Translate/All/Entities/Done命令把毛坯的邊角點(diǎn)移到坐標(biāo)原點(diǎn)（也可以移到其它點(diǎn)上），結(jié)果如圖用Analyze/between pts/endpoint命令分析分析所須毛坯大小，根據(jù)測量分析再結(jié)合實(shí)際設(shè)置毛坯大小為225*75*20。由第一部份Pro/E建模數(shù)據(jù)可知：模型中有些地方尺寸比較?。?mm）,造成凹凸模中加工比較難，因此在精加工中用1MM的球刀清殘料。 分析刀具切割部分的有效長度。由于小直徑刀具比較小，容易斷刀。另外，刀具的刀刃要比加工凹模最深處深度大（有些情況例外），否則刀柄會與模具干涉。 刀路加工順序規(guī)劃銑平凹模上表面→粗加工凹模腔→精加工凹模腔→精加工凹模腔（殘料清角）順序加工部位加工方式刀具選用主要刀具參數(shù)主要切削參數(shù)1銑平凹模上表面平面銑削216。4mm四刃平底立銑刀下刀速度100；毛坯外下刀；進(jìn)給200；轉(zhuǎn)速2000。加工余量0 mm2粗加工凹模腔 曲面粗加工/平行銑削216。4mm四刃平底立銑刀 下刀速度150；垂直下刀；進(jìn)給200；轉(zhuǎn)速2000。；加工余量為1mm。 mm3半精加工凹模曲面精加工/環(huán)繞等距216。2球刀下刀速度100；進(jìn)給100；轉(zhuǎn)速2000。 mm加工余量0mm4精加工凹模殘料清角曲面精加工/殘料清角216。1球刀下刀速度50；進(jìn)給50；轉(zhuǎn)速2000。加工余量0 mm注:以上某些參數(shù)可以在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行在線加 工調(diào)整,根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要可進(jìn)行實(shí)時優(yōu)化。毛坯上表面加工刀具路徑。用刀具路徑/平面銑削命令。選取248。4的平底刀。參數(shù)設(shè)置如圖下圖：，所以在粗/。粗加工凹模腔。用曲面加工/粗加工/平行銑削，選用248。4平底立銑刀。主要參數(shù)設(shè)置如圖： 點(diǎn)右鍵選“增加串聯(lián)”，再先中加工區(qū)域邊界線來限制刀具加工范圍。由于這步粗加只需要加工凹模腔的內(nèi)表面，所以點(diǎn)“選刀具包含”選項(xiàng)，它是讓刀具在一定的區(qū)域內(nèi)加工，即加工區(qū)域限制，可以減少重復(fù)加工銑平面時加工過的面。精加工模腔。 用曲面加工/精加工/環(huán)繞等距命令,選取248。2的球刀。參數(shù)設(shè)置如下圖：由于這步精加只需要加工凹模腔的內(nèi)