【正文】 圖114C圖114D 為扣手處添加倒圓角，由于與下凹處要光滑連接,在這里就要用到變半徑設(shè)置,設(shè)置兩端點(diǎn)處倒零圓角,其它地方側(cè)對(duì)稱添加不同半徑值以使各處能光滑過(guò)渡，結(jié)果如圖115所示。圖114B 通過(guò)鏡像上面切割特征最后得出圖114C所示，明顯不合要求，因此要通過(guò)其它方法去掉哪一小塊。在菜單插入掃描切口。如圖113D圖113D 由于產(chǎn)品圖中底位置為光滑過(guò)渡，在這里我選用掃描切割出一邊特征，然后通過(guò)鏡像得出另一邊。圖113A點(diǎn)擊草繪后，彈出參照選項(xiàng)，這時(shí)把模型以隱藏線的方式顯示（），選中要加筋內(nèi)表面兩端線段，如圖113B。如圖113。圖111圖111 為產(chǎn)品上表面倒1MM的圓角,如圖112。圖19 為產(chǎn)品底倒圓角如圖110。 圖18注意：在圖18中的選項(xiàng)中一定要選拉伸為實(shí)體。如圖18注意：在繪外形線前最好繪一條豎直的中心對(duì)稱線用于使對(duì)稱的線條能對(duì)稱。圖17A圖17B圖17C 最后外形如圖17C。圖15 進(jìn)入建模界面點(diǎn)選顯示基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)軸快捷圖標(biāo),如圖16。圖13 設(shè)置了工作目錄后就開(kāi)始創(chuàng)建產(chǎn)品零件,點(diǎn)擊并新建名為MOLD_PART的文件，類(lèi)型選零件，子類(lèi)型選實(shí)體,并取消使用缺省模板，如圖14。 Pro/E建模詳細(xì)步驟。工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量依賴于工藝設(shè)計(jì)人員的水平。（2）設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)瞬息多變的需求。這種狀況導(dǎo)致工藝文件的多樣性、設(shè)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)和質(zhì)量不易保證。運(yùn)用Pro/ENGINEER軟件，設(shè)計(jì)人員可以在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)和制造。通過(guò)本課題目的是進(jìn)一步了解PRO/E的設(shè)計(jì)與加工的流程與掌握數(shù)控加工編程。考慮到前面談到的數(shù)控設(shè)備價(jià)格的因素，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，我們選定了一種能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程、并能動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機(jī)床有良好數(shù)據(jù)接口的美國(guó)CNCsoftware公司研制的基于PC平臺(tái)的masterCAM。綜前所述 ，數(shù)控技術(shù)課程是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，離開(kāi)實(shí)踐，就談不上素質(zhì)，實(shí)踐是知識(shí)轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。數(shù)控機(jī)床性能在高速度、高精度、高可靠性和復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化長(zhǎng)足的進(jìn)步。加工自由曲面時(shí)，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。 數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展；柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類(lèi)工藝方法或不同類(lèi)工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車(chē)、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于10萬(wàn)小時(shí)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在P(t)＝99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能化進(jìn)給伺服裝置，能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。通過(guò)軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的重要趨勢(shì)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的CNC軟件全部裝在計(jì)算機(jī)中，而硬件部分僅是計(jì)算機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)和外部I/O之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。這種運(yùn)動(dòng)控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制和PLC控制能力。 ②“PC嵌入NC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來(lái)積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當(dāng)今計(jì)算機(jī)豐富的軟件資源相結(jié)合開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。 數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展；實(shí)際用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)控系統(tǒng)主要有以下四種類(lèi)型，分別代表了數(shù)控技術(shù)的不同發(fā)展階段。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對(duì)外開(kāi)放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開(kāi)放的資源進(jìn)行的系統(tǒng)集成，同時(shí)它也為用戶根據(jù)實(shí)際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來(lái)極大方便，促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易的實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。現(xiàn)在世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾點(diǎn): 數(shù)控系統(tǒng)向開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展；20世紀(jì)90年代以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段，也是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。目前，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床，給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了巨大的變化。Mastercam基于PC平臺(tái)、支持中文環(huán)境、價(jià)位適中。MasterCAM是美國(guó)CNC Software,Inc公司開(kāi)發(fā)的CAD/CAM一體化軟件。第一章 緒論本次課題是《基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工》。通過(guò)詳細(xì)的過(guò)程說(shuō)明及大量的圖片說(shuō)明，讓讀者清楚明白地了解PRO/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能及相關(guān)的數(shù)控加工。再通過(guò)實(shí)際加工我們的動(dòng)手能力更能與理論知識(shí)相結(jié)合。通過(guò)這章可以了解到PRO/E在產(chǎn)生中應(yīng)用，了解PRO/E建模和制造部分功能；第三章是數(shù)控加工方面的內(nèi)容，在本章可以了解到生產(chǎn)中是如可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)控刀路編制，仿真等。由于論文是的編寫(xiě)順序是按實(shí)際工作中進(jìn)行，先從三維建模到軟件中分模，再進(jìn)行數(shù)控加工的相關(guān)工作。論文當(dāng)中著重說(shuō)明建模和分模過(guò)程、編刀路。三、設(shè)計(jì)（論文）的主要技術(shù)指標(biāo)合理安排時(shí)間；建立準(zhǔn)確的模具造型；制定合理的加工工藝方案；實(shí)際加工過(guò)程準(zhǔn)確、熟練；畢業(yè)論文撰寫(xiě)規(guī)范，條理清晰。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文《基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工》目錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)3摘要5第一章 緒論6第二章 基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)9 前言 9 Pro/E建模詳細(xì)步驟11 PRO/E分模詳細(xì)步驟25 本章小結(jié)37第三章 數(shù)控加工刀路編制39 凹模數(shù)控程序編制39 MasterCAM實(shí)體驗(yàn)證49　生成凹模數(shù)控程序NC51　傳輸NC至數(shù)控機(jī)床53結(jié)束語(yǔ)55致謝56參考資料57部份NC程序摘錄5820062007年度畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)（論文）題目：基于Pro/ENGINEER的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工設(shè)計(jì)人姓名：任有武 班級(jí)：04機(jī)械制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師姓名：葉金玲一、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容根據(jù)所給的題目要求，用Pro/E軟件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)；完成數(shù)控加工工藝方案；利用Mastercam軟件編制加工刀具程序，并根據(jù)加工方案設(shè)置加工參數(shù)及實(shí)體加工模擬，執(zhí)行Post后處理產(chǎn)生NC程序；利用超軟或宇龍仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工軟件仿真；數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工。二、設(shè)計(jì)（論文）的目的 以實(shí)際產(chǎn)品為主線，培養(yǎng)學(xué)生做實(shí)際產(chǎn)品，滿足崗位要求的能力，培養(yǎng)學(xué)生掌握三維實(shí)體造型、分模設(shè)計(jì)，數(shù)控自動(dòng)編程一體化技術(shù)的能力； 熟練掌握三維造型軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，包括三維實(shí)體模型建立模具裝配模型，設(shè)計(jì)分型面、生成模具成型零件的三維實(shí)體模型； 鞏固學(xué)生對(duì)Pro/E軟件、Mastercam軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力；加強(qiáng)學(xué)生機(jī)床的操作能力，使學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板上各按鍵的功能，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的基本功能和操作；掌握零件設(shè)計(jì)與加工的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。四、進(jìn)度安排畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間共10周，具體工作進(jìn)度建議如下表：序號(hào)工　作　內(nèi)　容預(yù)計(jì)時(shí)間（單位：周）1熟悉課題，調(diào)查了解，搜集資料 12模具造型設(shè)計(jì)