【正文】 3確定加工工藝方案，刀路編制24數(shù)控加工軟件仿真15實(shí)際加工6整理資料，編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1五、參考資料參見(jiàn)以下有關(guān)方面的資料： 數(shù)控機(jī)床及編程 模具CAD/CAM Pro/Engineer 野火版教程 現(xiàn)代制造技術(shù) 數(shù)控加工工藝 機(jī)械零件加工工藝手冊(cè)摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是《基于Pro/ENGINEER的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工》，其中最主要部分當(dāng)然是軟件Pro/ENGINEER的應(yīng)用和加工中編刀路及實(shí)現(xiàn)加工。但其它的過(guò)程也有很好的應(yīng)用，例如：仿真軟件應(yīng)用、操機(jī)、加工工藝等。第一章是緒論，通過(guò)它我們可以了解到PRO/E在社會(huì)生產(chǎn)行業(yè)中的發(fā)展?fàn)顩r及其重要性，從中我們從一個(gè)新的角度了解生產(chǎn)的需要和未來(lái)的發(fā)展方向，讓我們跟上生產(chǎn)的步履，也提醒我們要做到老學(xué)到老；第二章是基于PRO/E的產(chǎn)品建模設(shè)計(jì)，著重說(shuō)明本論文中加工的產(chǎn)品建模過(guò)程中軟件的應(yīng)用和軟件中進(jìn)行分模。其中我們也可了解到CNC加工的過(guò)程，了解其加工原理和步驟。本設(shè)計(jì)從實(shí)際出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了基于PRO/E的基礎(chǔ)應(yīng)用，功能指令應(yīng)用，凹凸模的創(chuàng)建及數(shù)控相關(guān)加工方法和操作。因本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。目的是進(jìn)一步了解零件設(shè)計(jì)的流程與掌握數(shù)控加工編程；掌握Pro/E、MasterCAM等軟件的應(yīng)用。它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身，系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶(hù)無(wú)論是在造型設(shè)計(jì)、CNC銑床、CNC車(chē)床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。通過(guò)程序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼，縮短編程人員的編程時(shí)間，特別對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率,輸人到數(shù)控機(jī)床既可完成加工。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。新世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)就是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用PC機(jī)豐富的軟、硬件資源開(kāi)發(fā)開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級(jí)和更新變得更加簡(jiǎn)單快捷。同時(shí)，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU升級(jí)而升級(jí)，而結(jié)構(gòu)可以保持不變。 ①傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，這是一種專(zhuān)用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。 ③“NC嵌入PC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，它由開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)控制卡和PC機(jī)同構(gòu)成。④SOFT型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。與前幾種數(shù)控系統(tǒng)相比，SOFT型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價(jià)格比，因而最有生命力。 數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展；隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。 數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)字制造，又稱(chēng)“e制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。 數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展；數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。我們只對(duì)某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。如果對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。 數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。電子技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、模糊控制技術(shù)的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進(jìn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來(lái)一場(chǎng)新的技術(shù)革命。要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果，僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的，還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境。pro/E軟件三維造型模具設(shè)計(jì)3．?dāng)?shù)控刀路編制實(shí)際加工第二章、基于Pro/E產(chǎn)品設(shè)計(jì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)是通過(guò)現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品(圖11)的測(cè)量數(shù)據(jù)在PRO/(12)上建模，分模，,最后用刀路數(shù)據(jù)在數(shù)控銑床上加工出產(chǎn)品的上下模。圖11圖12Pro/ENGINEER是由美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的三維CAD軟件，在工業(yè)造型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于當(dāng)前，機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)是多品種小批量生產(chǎn)起主導(dǎo)作用，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方式：由工藝師手工查手冊(cè)、計(jì)算數(shù)據(jù)和編寫(xiě)報(bào)表、逐件設(shè)計(jì)，工藝文件的內(nèi)容、質(zhì)量以及編制時(shí)間主要取決于工藝師的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。這種工藝設(shè)計(jì)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的要求，其主要表現(xiàn)為：（1）傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是人工編制的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，是一項(xiàng)繁瑣的重復(fù)性工作。（3）工藝設(shè)計(jì)是經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作，它是隨產(chǎn)品技術(shù)要求、生產(chǎn)環(huán)境、資源條件、工人技術(shù)水平、企業(yè)及社會(huì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求而多變，甚至完全相同的零件，在不同的企業(yè)，其工藝也可能不一樣，即使在同一企業(yè)，也因工藝設(shè)計(jì)人員的不同而異。（4）工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化較差，工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的繼承性也較困難。 打開(kāi)PRO/E如圖11，并在文件下選設(shè)置工作目錄設(shè)置好建模時(shí)常用來(lái)放文件的工作目錄,這樣方便于工作和文件存放，如圖13。圖14確定后，在新文件選項(xiàng)中模板先用solid_part_mmns表示是建實(shí)體單位是毫米牛秒，如圖15。圖16 用拉伸命令進(jìn)行產(chǎn)品的基體創(chuàng)建，過(guò)入繪圖界面繪如圖17A和圖17B的外形線。點(diǎn)擊確定，輸入拉伸深6MM。在各個(gè)相同半徑的倒圓角中最好加上約束數(shù)值相同，方便數(shù)值修改后各個(gè)數(shù)據(jù)一致性。拉伸結(jié)果如圖19。圖110 做殼特征，,如圖111。圖112 創(chuàng)建桿部分的筋。首先讓基準(zhǔn)平面顯示，點(diǎn)先筋，在左下角的參照項(xiàng)中先定義，彈出草繪欄，草繪平面選RIGHT平面。 先點(diǎn)選這線作參照?qǐng)D113B再先這條作為參照?qǐng)D113C最后所有參照如下圖在兩參照線間繪一條直線以示筋的外形，點(diǎn)確定后輸。先繪如下圖114A的掃描路徑圖114A進(jìn)行掃描切割特征。在菜單中選擇選取軌跡,選用圖114A中繪的軌跡，端點(diǎn)為自由，并繪114B的切口外形。在此我用拉伸切割解決，如114D。變半徑設(shè)置變半徑倒角圖115 為凹處加上合適的倒圓角，使各處光滑。 用拉伸功能在圖113D中產(chǎn)品左面上拉伸出一實(shí)體，結(jié)果如圖116A。如圖116B圖116B 這一步創(chuàng)建掛鉤部分，首先用拉伸創(chuàng)出一個(gè)基體，再用拉伸切割出其它部分。圖117A 拉伸切割出凹，結(jié)果如圖118。圖119 切出兩掛孔，如圖120。產(chǎn)品的最后建模外型和模型樹(shù)，如下圖。 點(diǎn)擊新，類(lèi)型選制造，子類(lèi)型選模具型腔，取消使用缺省模板選項(xiàng)具體如圖21。通過(guò)用Mold Model / Assemble / Ref Model 命令裝配零件。彈出放置設(shè)置選欄，選按鈕，讓參照模型裝置缺省位置。 做好以上步驟后就開(kāi)始創(chuàng)建毛坯，在菜單管理器—模具模型—?jiǎng)?chuàng)建工件，類(lèi)型為零件，子類(lèi)型為實(shí)體，具體如圖23。圖24之后用拉伸實(shí)體的方法創(chuàng)建毛坯，如圖25。圖26 下面開(kāi)始創(chuàng)建分模面。分型面外型線圖27由于后部分有兩小孔，現(xiàn)在再另外為它創(chuàng)建一個(gè)分型面，再把它與上一個(gè)分型面合并。圖28 現(xiàn)在再通過(guò)復(fù)制的方法把產(chǎn)品的外表面復(fù)制下來(lái)進(jìn)入草繪界面，（一定要環(huán)閉）單擊再單擊OK完成Flat平面的繪制。 用Merge命令把剛才Flat出來(lái)的平面與Copy出來(lái)的面合并，圖29。 本次剛開(kāi)始時(shí)有三個(gè)面，一個(gè)平整面，一個(gè)是兩個(gè)小四方形的補(bǔ)孔面，另一個(gè)是模型的外表面復(fù)制面。 現(xiàn)在這個(gè)步驟是通過(guò)菜單管理器—模具—模具體積塊—分割，用分型面把毛坯分成上模和下模。