【文章內(nèi)容簡介】 確認(rèn)拉伸點(diǎn)擊【確定】按鈕，實(shí)現(xiàn)泵蓋底座的三維造型。 二層曲面造型 進(jìn)入草繪模式后，使用直線工具和圓工具分別繪制下圖中的四個(gè)圓 R1 30 R2 20 R3 20 R4 20 如圖 使用【創(chuàng)建圓角】工具圖 在四個(gè)圓之間創(chuàng)建圓角 r1 =6 、r2 = r3 =6 、r4= 6 如圖 圖 設(shè)定圓心 圖 畫圓 圖 圖 設(shè)定圓的大小 圖 完整視圖 使用【動態(tài)修剪】工具去 除多余的線條并拖動鼠標(biāo)選取輪廓線 圖 裁切雜線點(diǎn)擊【繼續(xù)當(dāng)前部分】 退回到實(shí)體建模窗口，開始實(shí)體建模。點(diǎn)擊【拉伸】 工具，設(shè)置拉伸選項(xiàng)為 25。 圖 拉伸選項(xiàng)卡 圖 實(shí)體拉伸 圖 設(shè)定拉伸高度 圖 設(shè)定拉伸方向 圖 完成拉伸由此獲得粗略的泵蓋三維模型，點(diǎn)擊確定建模成功。 制作孔和螺紋選擇拉伸選項(xiàng)，選擇孔操作，點(diǎn)擊放置，選擇基準(zhǔn)面，點(diǎn)確定進(jìn)入孔的草繪。 圖 拉伸選項(xiàng)卡 圖 圖 圖 草繪圓孔為模型建立 φ32 的孔 草繪→建立距離中心點(diǎn) 30 距離的圓 R1=32 圖 草繪狀態(tài) 圖 草繪圓孔點(diǎn)選確定后在三維模式中設(shè)置屬性，通孔，點(diǎn)選確定即為圖 . 圖 建立草繪 圖 草繪完成以相同地方法建立 RRRRRRRR1R12。 圖 臺階孔草繪 圖 臺階孔完成使用 鏡像工具，相同的孔更方便的制作。圖 繪制小孔 圖 草繪小孔 圖 完成小孔 = 圖 完成圖制作 RR4 兩螺孔。使用拉伸選項(xiàng) 選擇加工形態(tài)為螺孔加工，選擇螺孔型號為 M16*2 點(diǎn)選放置位置。 圖 圖 圖 螺紋選項(xiàng)卡選擇位置為據(jù)中點(diǎn) 25mm 如圖 圖 設(shè)定螺紋孔位置點(diǎn)擊確定，定義 R3 孔，使用鏡像工具鏡像 R3 孔為 R4 孔 圖 制作第二孔 圖 螺紋孔完成至此，零件泵蓋的三維立體模型已經(jīng)建立起來了。如圖 圖 完成視圖 圖 完成視圖 本章總結(jié)本章通過大量的圖文說明介紹了基于 Pro/E 的三維零件模型的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方法，對零件的實(shí)體的拉伸、造型及挖槽和打孔都做了較詳細(xì)的介紹。第 2 章 基于 Pro/NC 的數(shù)控加工刀路編制 Pro/NC 的簡介Pro/E 是由美國參數(shù)科技公司（PTC）開發(fā)，是一個(gè)全方位的三維產(chǎn)品開發(fā)綜合性軟件，集成了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、自動測量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應(yīng)用與電子、機(jī)械、模具、工藝設(shè)計(jì)、汽車、航天、服裝等行業(yè)。是當(dāng)今世紀(jì)最為流行的CAD/CAM 軟件之一。Pro/NC 模塊能生成驅(qū)動數(shù)控機(jī)床加工 Pro/E 零件所必須的數(shù)據(jù)和信息，能夠生成數(shù)控加工的全過成。Pro/E 系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫能將設(shè)計(jì)模型變化體現(xiàn)到加工信息當(dāng)中去,利用它所提供的工具將設(shè)計(jì)模型處理成 ASCII 碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件經(jīng)過后處理變成數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)。Pro/NC 生成的數(shù)控加工文件包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報(bào)告、中間模型、機(jī)床控制文件等。 Pro/NC 模塊應(yīng)用范圍比較廣，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等。Pro/NC 是 Pro/ENGINEER 軟件用于數(shù)控加工自動編程的模塊，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車削、銑削、線切割等加工的自動編程。由于 Pro/ENGINEER 具有強(qiáng)大的三維造型能力，各個(gè)模塊之間是無縫連接和切換的。因此，選擇 Pro/ENGINEER 進(jìn)行數(shù)控加工自動變成是明智的選擇之一。 我國 CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用大多以繪圖設(shè)計(jì)為突破口，在硬件和軟件升級方面不夠到位。機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，只有掌好相關(guān)軟件握的技術(shù)，才能更好地做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工的一體化，最終達(dá)到機(jī)械理論知識和實(shí)際操作的有機(jī)結(jié)合。在 Pro/Engineer 這個(gè)軟件中，尤其是 Pro/Engineer Wildfire 的 Pro/NC 模塊的應(yīng)用，把自動編程技術(shù)表現(xiàn)的淋漓盡致。在泵蓋的加工中，對 Pro/NC 模塊進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。在 NC 制造設(shè)置（包括 NC 機(jī)床定義、夾具設(shè)置、刀具設(shè)定等） 、NC 加工方法、NC 序列設(shè)置、加工軌跡的演示、后置處理等都做了描述。 零件工藝圖分析該零件主要由平面、外輪廓以及 4 個(gè)大孔八個(gè)小孔組成，其中大孔直徑分別為φ32Hφ12Hφ16H7*2，其加工精度和表面粗糙度都比較高，且該孔對水平面有垂直度要求。為保證表面粗糙度要求，該零件材料選用鑄鐵，其切削加工性能很好。 選擇加工方法 上下表面以及臺階面的粗糙度要求為 ，可選擇“粗銑—精銑”的方法。 孔的加工方法的選擇?？准庸で?，為便于鉆頭的引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。對于精度要求高的孔加工，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，一般要劃分加工階段逐步進(jìn)行。 確定加工順序以及走刀路線。 刀具選擇：（1）零件上表明采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇刀具半徑，選取直徑為 85mm 硬質(zhì)合金端面銑刀。（2）太界面及其輪廓采用立銑刀加工，刀的半徑受輪廓最小曲率半徑限制，取 R=6mm （3）孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 具體操作 前期準(zhǔn)備已設(shè)計(jì)完成的三維零件圖。 如圖 圖 圖 pro/NC 模塊。 如圖 后置處理文件。 如圖 圖 建立制造文件 打開 Pro/Engineer，新建一個(gè)制造文件選擇【新建】 。 圖 新建進(jìn)入新建對話框，選擇【制造】【NC 組件】選項(xiàng)，在名稱中輸入項(xiàng)目的名稱【afg0002】 ，取消選擇【使用缺省模板】 ，單擊 【確定】 。 圖 新建選項(xiàng)系統(tǒng)彈出“新文件選項(xiàng)”對話框，選擇【mmss_mfg_nc】公制單位制。單擊【確定】進(jìn)入制造窗口。 圖 選擇模板 裝配工件在右側(cè)菜單欄中選擇【裝配工件】 圖標(biāo)在彈出的打開對話框中選擇模型文件，單擊打開載入模型文件 如圖 。 圖 打開設(shè)計(jì)文件 圖 圖 裝配工件 圖 裝配選項(xiàng)卡如圖 顯示，模型坐標(biāo)系顯示不完全約束，這種狀態(tài)下無法編輯模型，所以需要更改模型約束屬性為【固定狀態(tài)約束】 ?，F(xiàn)在約束屬性顯示完全約束，即可點(diǎn)擊之后的確認(rèn)鍵。 建立工件初始模型 接下來需要創(chuàng)建工件初始模型，點(diǎn)擊 【auto】自動創(chuàng)建如圖 所示的工件模型預(yù)覽界面。調(diào)整屬性為立方體、定制，點(diǎn)擊確定產(chǎn)生初始模型 。 圖 工件初始模型預(yù)覽 圖 工件初始模型建立 圖 工件加工模型 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系計(jì)算機(jī)編制數(shù)控程序時(shí)，需要基于工件的一點(diǎn)來進(jìn)行相對運(yùn)動，故設(shè)定加工參數(shù)之前需要建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系。使用基準(zhǔn)坐標(biāo)系工具 在工件的三個(gè)相鄰的面上依次點(diǎn)擊，確定坐標(biāo)系的 X 軸、Y 軸、Z 軸 如圖 。當(dāng)計(jì)算機(jī)自動生成編程語言時(shí)，皆是以此為基準(zhǔn)方向編程的。圖 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系 圖 坐標(biāo)系屬性設(shè)定坐標(biāo)系屬性在基準(zhǔn)坐標(biāo)系設(shè)定對話框中，定義其原始、方向、屬性等選項(xiàng)，點(diǎn)擊確定生成基準(zhǔn)坐標(biāo)系。如圖、。 圖 基準(zhǔn)坐標(biāo)系 制造基礎(chǔ)設(shè)置點(diǎn)擊窗口右上角的【菜單管理器】 ，彈出操作設(shè)置對話框，設(shè)定機(jī)床屬性、加工參照零點(diǎn)和退刀曲面屬性。 圖 制造設(shè)置A 設(shè)定機(jī)床屬性點(diǎn)擊圖 打開機(jī)床對話框以創(chuàng)建或重定義機(jī)床 圖 操作設(shè)置在這里，我們選擇三軸的銑削機(jī)床，依次設(shè)置輸出、主軸、進(jìn)給量、切削刀具、行程、定制循環(huán)、注釋、機(jī)床組件等。 圖 機(jī)床設(shè)置項(xiàng)加工中，我們只設(shè)置銑削和三軸銑床這幾個(gè)設(shè)置就可以了，其他使用默認(rèn)值，點(diǎn)擊確定完成設(shè)置。如圖 圖 機(jī)床設(shè)置選項(xiàng)卡B 設(shè)置參照的加工零點(diǎn)選擇加工零點(diǎn)設(shè)置圖標(biāo) 以設(shè)置加工的零點(diǎn)坐標(biāo)系。 圖 加工零點(diǎn)設(shè)置界面彈出如圖 所示的制造坐標(biāo)系選取界面，選擇之前設(shè)置的 ACS2 基準(zhǔn)坐標(biāo)系為制造坐標(biāo)系。如圖 圖 選取制造坐標(biāo)系 圖 選取對話框C 建立退刀平面退刀面定義了刀具一次切削后所退回的位置，其定義方法取決于加工工藝的需要。退刀面可以是平面、曲面、球、圓柱等。 本設(shè)計(jì)選擇【沿 Z 軸】的方法來創(chuàng)建退刀平面。圖 退刀面設(shè)置使用建立退刀面，如圖 所示，選擇 Z 軸的正方向?yàn)橥说斗较?，點(diǎn)選箭頭，在退刀設(shè)置中設(shè)定值為 10 。點(diǎn)擊確定完成設(shè)置。圖 選定退刀面 圖 退刀設(shè)置 表面銑削加工A 確認(rèn)加工順序【銑加工端面】——【銑加工外輪廓】——【銑加工臺階面】——【銑加工臺階輪廓】——【孔加工】——【擴(kuò)孔加工】——【螺紋孔銑削】 在【菜單管理器】中，依次選擇【加工】——【NC 序列】——【輔助加工】 ，選取【表面】——【完成】出現(xiàn)【序列設(shè)置】菜單，選中需要設(shè)置的加工工藝參數(shù)，點(diǎn)擊【完成】 。 圖 圖 B 刀具設(shè)定在彈出的刀具設(shè)定對話框中，設(shè)定本次加工的刀具信息。本次端面銑削使用 85mm 口徑端面銑刀，點(diǎn)擊【應(yīng)用】創(chuàng)建 T0001 號刀具。點(diǎn)擊【確認(rèn)】進(jìn)入下一項(xiàng)設(shè)置。 圖 刀具設(shè)定C 參考樹設(shè)定參考樹的加工系數(shù)設(shè)定 CUT FEED 100步長深度 3SPINDLE SPEED500間隙 距離 5點(diǎn)擊【確定】確認(rèn)屬性。 圖 切削選項(xiàng)參考樹D 路徑演示在右邊的【菜單管理器】中，點(diǎn)選【演示路徑】——【屏幕演示】項(xiàng)進(jìn)行加工模擬演示，出現(xiàn)如圖 所示的切削模擬演示。圖 圖 模擬銑削初始界面點(diǎn)擊播放路徑窗口中的播放按鈕，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的模擬銑削加工軌跡。 圖 銑削播放路徑 圖 加工路徑E 輸出端面銑削的后處理文件（數(shù)控程序）進(jìn)行刀路演示后，確認(rèn)道路無誤后，即可生成MCD 文件。在播放路徑對話框中，單擊【文件】—【另存為 MCD】選項(xiàng)，在彈出的 圖 打開另存后處理選項(xiàng)對話框中，勾選【加工】 、【處理標(biāo)識】選項(xiàng)，單擊輸出按鈕，在彈出的保存副本對話框中，單擊確定保存文件，默認(rèn)文件名為 sep0001。 圖 后處理選項(xiàng)框保存完文件后系統(tǒng)會彈出如圖所示的后處理器列表，選擇與機(jī)床相對應(yīng)的系統(tǒng)標(biāo)示號后，即可生成數(shù)控程序 。、 圖 保存副本 圖 打開后處理列表