【正文】 [參考文獻(xiàn)] [1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1997 [2] [M].長(zhǎng)沙：國(guó)防科技大學(xué)出版社. 1999[3] [M].北京：北京大學(xué)出版社. 2002 [4] [M].西安：西安電子科學(xué)出版社. 2001[5] [M].北京：北京希望電子出版社. 2000[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版. 2001[7] [J] .機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2006[8] ：. 2007[9] 申樹義,高濟(jì)編著. 塑料模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1993[10] 成都科技大學(xué)主編. 塑料成型工藝學(xué)[M]. 北京：輕工業(yè)出版社. 1983[11] 李秦芯主編. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. 1988[12] 宋銘柱主編. 塑料成形加工工藝[M]. 杭州：浙江科學(xué)技術(shù)出版社. 1983[13] 丁浩主主編. 塑料加工基礎(chǔ)[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1981[14] 張柯主編. :湖南科技技術(shù)出版社. 2004[15] 北京塑料工業(yè)公司編著. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：輕工業(yè)出版社. 1984[16] 曹宏深主編，趙仲治. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1993[17] 李德群主編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1994[18] 李鐘猛主編. 型腔模設(shè)計(jì)[M]. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社. 1991[19] 陳國(guó)良主編. 塑料注射成型技術(shù)[M].北京：金盾出版社. 1989。 但是本次設(shè)計(jì)也有不足之處，不足之處便是在對(duì)模架尺寸校核時(shí)才發(fā)現(xiàn)原來所選的注塑機(jī)的拉桿間距小于所選的模架的尺寸，此時(shí)便重新選擇了注塑機(jī)，再重新對(duì)一些數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，確保合格，因此也浪費(fèi)了很多時(shí)間。該塑件體積小，所以冷卻水道采用直水道，且該模具為一模兩腔直線排列，主流道位于兩型腔的中間位置，為使型腔冷卻均勻，設(shè)計(jì)兩條對(duì)稱的冷卻水道。模具冷卻系統(tǒng)中常用水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，即在注塑完后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。所以必須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，達(dá)到塑件固化后的迅速冷卻，方便其后處理，故要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。此模具為中小型模具，由前面ABS成型的主要技術(shù)指標(biāo)知模具溫度為50℃～80℃，故不需要設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。 該模具屬于小型模具，可利用模具分型面和模具零件間的間隙自然排氣，不需要另外設(shè)計(jì)排氣槽。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置圖6 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料模具的注射過程是用熔融塑料將型腔中的空氣置換出來的過程，當(dāng)塑料將型腔填充時(shí)，必須順利地排放出型腔幾澆注系統(tǒng)中的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的熱空氣。在經(jīng)過模架的各模板的尺寸確定和選取各個(gè)零部件以及尺寸的確定之后。20mm〈300mm,故開模行程合格。在用EMX ，模具開模所需行程H為20mm。 模架編輯完成后，對(duì)開模機(jī)構(gòu)行程校核：從選定模架可知，模架外形尺寸：寬*長(zhǎng)*高=250*300*。 模板尺寸圖 模架尺寸的確定各模板尺寸的確定：（1）定模板尺寸塑件位于分型面以上的最大高度為8mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此定板厚度取30mm。 模架的選擇在PRO/，新建一個(gè)項(xiàng)目，對(duì)它進(jìn)行一系列操作，即可進(jìn)入到下圖所示的界面。 （3）內(nèi)建相當(dāng)豐富的模座組件數(shù)據(jù)庫?！皩＜夷Ｗ到y(tǒng)”有幾個(gè)重要的特點(diǎn)： （1）2D的操作界面，使用方便。所以型芯的徑向尺寸如下：d1=(53+53+3/4)d2=(14+14+3/4)d3=(++3/4)d4=(++3/4)+ d5=(2+2+3/4)型芯的高度尺寸計(jì)算：h腔=(Hs+HsQcp+2/3Δs)Δs/3 （）式中： h腔凸模/型芯高度尺寸(mm)；Hs為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。H1=(52+52)++ + H2=(27+27)++ （2）凸模的外形尺寸計(jì)算： d凸=(Ds+DsQcp+Δs)Δs/3 （）式中：d凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； Ds為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸；Δs 、Qcp 、x 、Δm含義如（1）式中。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計(jì)算，這里采用平均收縮率法來計(jì)算。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸精度和位置精度。零件的磨損：模具在使用過程中，由于種種原因會(huì)對(duì)型腔和型芯造成磨損，對(duì)于中小型塑件，模具的成形零件最大磨損應(yīng)取塑件公差的1/6，而大型零件，應(yīng)在1/6之下。一般情況下，由收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的1/3以內(nèi)。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。各種工藝條件是互相關(guān)聯(lián)的，僅對(duì)一個(gè)工藝因素進(jìn)行正確地控制，并不容易提高塑件的質(zhì)量，必須進(jìn)行全面地正確的控制。利用注射模成型塑料塑件時(shí)，同樣也會(huì)產(chǎn)生毛邊。毛邊厚度對(duì)塑件尺寸精度的影響 在敞開式和半閉合式壓模中，沿塑料塑件型腔周圍設(shè)有擠壓邊，把在該擠壓邊框上形成的塑料層叫毛邊。磨損量隨著生產(chǎn)批量的增加而增大。模具成型零件的不均勻磨損、銹蝕、使其表明光潔度降低，而從新研磨拋光也會(huì)造成模具成型零件的磨損，其中以塑料塑件的脫模對(duì)模具成型零件的磨損最大。通常模具的制造精度等級(jí)為3～4級(jí)即可。 影響塑件尺寸精度的因素模具成型零件尺寸精度的因素 模具成型零件的加工精度直接影響塑件的尺寸精度。此次設(shè)計(jì)的模具為中小型模具，制品的內(nèi)部與外部形狀結(jié)構(gòu)都較為簡(jiǎn)單，故選用凹模與凸模都采用整體式。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件為凸模。由前面確定一模兩腔的模式，為方便澆注及塑件的成型，故采用直線排列，即一模兩腔直線排列的布局模式。 分型面的確定在遵循以上原則的情況下，先對(duì)塑件進(jìn)行分析，確定出分型面的位置，運(yùn)用Pro/E繪制出的分型面如下圖所示，經(jīng)自交檢測(cè)和輪廓檢查，沒有出現(xiàn)問題。為保證分型面設(shè)計(jì)成功和所設(shè)計(jì)的分型面能對(duì)工件進(jìn)行分割，在設(shè)計(jì)分型面時(shí)必須滿足以下兩個(gè)基本條件：(1)分型面必須與欲分割的工件或模具零件完全相交以期形成分割。在Pro/E模具設(shè)計(jì)中，分型面是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面.(5）保證型腔的順利排氣。如開模后盡量使塑件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等.(3）保證塑件的尺寸精度。 分型面的設(shè)計(jì)原則在確定分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1）應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。利用PRO/E ： 澆注系統(tǒng)圖5 成型零件及零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì)在注塑模具中，打開模具取出塑料制品的界面稱為分型面，它是動(dòng)、定模在合模狀態(tài)下的接觸面或瓣合式模具的瓣合面。其截面小,減小了澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,去除澆口也很容易,痕跡不明顯。合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結(jié)構(gòu)。（4）易折斷，疤痕小。（2）先外冷卻，封口保壓。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。圓形分流道的效率（η=S/L，η——分流道的效率；S——分流道的截面積；L——分流道截面周長(zhǎng)）最好，但制造麻煩，半圓形分流道的效率比圓形分流道稍差，但