【正文】 參考文獻[1]：華南理工業(yè)大學出版社，2002[2]：機械工業(yè)出版社，2003[3]，2003；[4]，2000[5]，1997[6]，1995[7]，1994[8]：上海科技出版社，1991[9]，1997[10]（第二版）.中國輕工業(yè)出版社，2002[11]（第三版）.高等教育出版社，1995[12]章飛、2001[13]，2001?；仡^曲頸看一看從接到題目到現(xiàn)在成功定稿的這一段路程，我不禁感慨萬千，因為這一段看似短暫但是走上去坎坷萬千的路，不僅滴滿了我的心血而且還灑滿了我的指導老師和同學們的汗水，沒有他們無私的幫助，我就無法揚起順利的帆，成功及時的靠岸，摘去這勝利的果實。剛一看到自己的設計題目時，我真是非常的想往后退縮，不過又一想不還是這次我非常慶幸的戰(zhàn)勝了我自己，說實在話有指導老師和同學們的幫助嗎/于是自己強制說服了自己，投入到了設計之中，現(xiàn)在回頭看一下自己曾經(jīng)的位置，心里許多做人的大道理，感謝學校給的這次機會，感謝幫我助我的各位老師和同學們有一種一覽眾山小的感覺，我知道自己的付出得到了回報，我戰(zhàn)勝了自己，我又增加了新的立足社會的資本。經(jīng)過整整一個月的搜集整理資料和在指導老師的精心幫助下，我的畢業(yè)設計終于成功定稿了。本設計的優(yōu)點在與簡化了機構，降低了模具的制造成本。結論本次畢業(yè)設計的主要任務是盒蓋注塑模具的設計。造成次、廢品的原因是很多的，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因。即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射模座定位螺釘，緊固定位。（5）、模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預定溫度20186。先在機器下面的兩根導軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模；（3）、調(diào)節(jié)鎖模機構，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當；（4）、慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。3熱處理淬火，HRC54～58177。3熱處理淬火，HRC54～58177。注意保證各面垂直，10銑以A、B面為基準，銑4φ16mm的孔到要求；銑φ18mm的孔，11鉗鉆8M8mm螺紋底孔，并攻螺紋到要求，研磨澆口、流道達圖樣要求。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結構來確定冷水水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。查表713，選用φ10mm59mm型號的圓形頂桿2根；選用φ6mm59mm型號的圓形頂桿2根.，制品尺寸較大,確定水孔的直徑為6mm。為了便宜安裝鑲件，應該使推出推出機構先復位，為此，在四只頂桿上安裝了四個復位彈簧。根據(jù)制品的結構特點，確定在四個活動鑲件上設置四根普通的圓頂桿。以保證配合間隙?！?。因此需要采用四個活動鑲件，既兩對活動鑲件：活動鑲件1和活動鑲件2。的斜面，以保證配合間隙，它有利于活動鑲件的安裝定位。盲孔式的結構所示盲孔式的組合型芯為了方便推出活動鑲件和塑件，主型芯下面周圍設計一個角度為3。因此，選擇合理的組合式結構是非常重要的。采用組合式型芯，可簡化結構復雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。根據(jù)盒蓋的結構，它的型芯由一個主型芯和四個活動鑲件組成。成型塑件內(nèi)的表面的零件稱凸?；蛐托?，其主要有：主型芯、小型芯、活動鑲件、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。根據(jù)定距導柱的參數(shù)最大拉力查內(nèi)六角螺釘查《模具實用技術設計綜合手冊》1，可知對應的最大拉力選用M4的內(nèi)六角螺釘既可。凝料的長度為d=15+14+4=33mm。a的計算為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對于雙分型面注射模具，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離a。在定距導柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。5脫模機構設計盒蓋的分型采用定距導柱的分模形式。b)、定模型芯的主要尺寸計算徑向：LM=(LS+LS?Scp－3/4△)=（36+362%－3/4）=長度方向：HM=(HS+HS?Scp－2/3△)=（23+232%－2/3）,=,其余局部尺寸按照收縮率相應地縮放。在以上理論基礎上，下面按平均收縮率來計算成型尺寸：（1）型腔徑向尺寸的計算：查得聚乙烯（PP）的收縮率為Sq=（～）%,所以，平均收縮率為：Scp=%考慮到實際的模具制造條件和工件的實際要求，成型零件是公差等級取IT7級。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（～），而對于大的模具則應取1/6以下。3型腔磨損對尺寸的影響為簡便計算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損。以上三方面的影響表述如下：制造誤差：△z=a?i=a(+)其中，D—被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△z—成型零件的制造公差值；i—公差單位；a—精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。技術要求：活動鑲件與型芯之間的定位要保證。這樣的好處在于：（1）、可以避免復雜的結構來形成四個小的凸臺。模分開的同時相當于抽芯。這樣選擇的原因在于：盒蓋的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復雜。盒蓋注塑模的分型面選擇在HH面。直接構成模具型腔的所有零件的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。到此，注塑機的各項相關工藝參數(shù)均已校核通過。(XSZs22型注塑機S=160mm)H1——塑件脫模（推出距離）距離；mmH2——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mma——取出凝料所需要的最短距離mm參照盒蓋注塑模具裝配圖可知:H1=30mm，H2=11mm。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機最大開模行程與模厚無關；另一種是注塑機最大開模行程與模厚有關。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核：動模座板和定模座板的尺寸均是：160mm160mm，均小于注塑機四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求?，F(xiàn)校核如下：a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑3mm噴嘴孔直徑2mm。模具與注塑機裝模部位相關尺寸的校核各種型號的注塑機安裝部位的形狀尺寸各不相同。作用在這個面上的力應小于注塑機的額定鎖模力F.由（1）可知注射壓力P0=75～115MPa(取100)，實際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/3～1/4)，P0=100=30MPa塑件投影面積由圖2可大概算出A1==3796mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因為為點