鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(參考版)
2024-08-09 17:29本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1]：華南理工業(yè)大學(xué)出版社，2002[2]：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[3]，2003；[4]，2000[5]，1997[6]，1995[7]，1994[8]：上海科技出版社，1991[9]，1997[10]（第二版）.中國輕工業(yè)出版社，2002[11]（第三版）.高等教育出版社，1995[12]章飛、2001[13]，2001?；仡^曲頸看一看從接到題目到現(xiàn)在成功定稿的這一段路程，我不禁感慨萬千，因?yàn)檫@一段看似短暫但是走上去坎坷萬千的路，不僅滴滿了我的心血而且還灑滿了我的指導(dǎo)老師和同學(xué)們的汗水，沒有他們無私的幫助，我就無法揚(yáng)起順利的帆，成功及時的靠岸，摘去這勝利的果實(shí)。剛一看到自己的設(shè)計題目時，我真是非常的想往后退縮，不過又一想不還是這次我非常慶幸的戰(zhàn)勝了我自己，說實(shí)在話有指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助嗎/于是自己強(qiáng)制說服了自己，投入到了設(shè)計之中，現(xiàn)在回頭看一下自己曾經(jīng)的位置，心里許多做人的大道理，感謝學(xué)校給的這次機(jī)會，感謝幫我助我的各位老師和同學(xué)們有一種一覽眾山小的感覺，我知道自己的付出得到了回報，我戰(zhàn)勝了自己，我又增加了新的立足社會的資本。經(jīng)過整整一個月的搜集整理資料和在指導(dǎo)老師的精心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計終于成功定稿了。本設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在與簡化了機(jī)構(gòu)，降低了模具的制造成本。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計。造成次、廢品的原因是很多的，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因。即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射模座定位螺釘，緊固定位。（5）、模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度20186。先在機(jī)器下面的兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模；（3）、調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；（4）、慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。3熱處理淬火，HRC54～58177。3熱處理淬火，HRC54～58177。注意保證各面垂直，10銑以A、B面為基準(zhǔn)，銑4φ16mm的孔到要求；銑φ18mm的孔，11鉗鉆8M8mm螺紋底孔，并攻螺紋到要求，研磨澆口、流道達(dá)圖樣要求。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定冷水水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。查表713，選用φ10mm59mm型號的圓形頂桿2根；選用φ6mm59mm型號的圓形頂桿2根.，制品尺寸較大,確定水孔的直徑為6mm。為了便宜安裝鑲件，應(yīng)該使推出推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，為此，在四只頂桿上安裝了四個復(fù)位彈簧。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在四個活動鑲件上設(shè)置四根普通的圓頂桿。以保證配合間隙?！?。因此需要采用四個活動鑲件，既兩對活動鑲件：活動鑲件1和活動鑲件2。的斜面，以保證配合間隙，它有利于活動鑲件的安裝定位。盲孔式的結(jié)構(gòu)所示盲孔式的組合型芯為了方便推出活動鑲件和塑件，主型芯下面周圍設(shè)計一個角度為3。因此，選擇合理的組合式結(jié)構(gòu)是非常重要的。采用組合式型芯，可簡化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。根據(jù)盒蓋的結(jié)構(gòu)，它的型芯由一個主型芯和四個活動鑲件組成。成型塑件內(nèi)的表面的零件稱凸?；蛐托?，其主要有：主型芯、小型芯、活動鑲件、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。根據(jù)定距導(dǎo)柱的參數(shù)最大拉力查內(nèi)六角螺釘查《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計綜合手冊》1，可知對應(yīng)的最大拉力選用M4的內(nèi)六角螺釘既可。凝料的長度為d=15+14+4=33mm。a的計算為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對于雙分型面注射模具，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離a。在定距導(dǎo)柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計盒蓋的分型采用定距導(dǎo)柱的分模形式。b)、定模型芯的主要尺寸計算徑向：LM=(LS+LS?Scp－3/4△)=（36+362%－3/4）=長度方向：HM=(HS+HS?Scp－2/3△)=（23+232%－2/3）,=,其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來計算成型尺寸：（1）型腔徑向尺寸的計算：查得聚乙烯（PP）的收縮率為Sq=（～）%,所以，平均收縮率為：Scp=%考慮到實(shí)際的模具制造條件和工件的實(shí)際要求，成型零件是公差等級取IT7級。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（～），而對于大的模具則應(yīng)取1/6以下。3型腔磨損對尺寸的影響為簡便計算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損。以上三方面的影響表述如下：制造誤差：△z=a?i=a(+)其中，D—被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△z—成型零件的制造公差值；i—公差單位；a—精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。技術(shù)要求：活動鑲件與型芯之間的定位要保證。這樣的好處在于：（1）、可以避免復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來形成四個小的凸臺。模分開的同時相當(dāng)于抽芯。這樣選擇的原因在于：盒蓋的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復(fù)雜。盒蓋注塑模的分型面選擇在HH面。直接構(gòu)成模具型腔的所有零件的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。(XSZs22型注塑機(jī)S=160mm)H1——塑件脫模（推出距離）距離；mmH2——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mma——取出凝料所需要的最短距離mm參照盒蓋注塑模具裝配圖可知:H1=30mm，H2=11mm。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核：動模座板和定模座板的尺寸均是：160mm160mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求?，F(xiàn)校核如下：a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑3mm噴嘴孔直徑2mm。模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核各種型號的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。作用在這個面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力F.由（1）可知注射壓力P0=75～115MPa(取100)，實(shí)際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/3～1/4)，P0=100=30MPa塑件投影面積由圖2可大概算出A1==3796mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因?yàn)闉辄c(diǎn)
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