【正文】 當(dāng)然，由于這學(xué)期花了一個(gè)多月的時(shí)間在外面實(shí)習(xí)，耽誤了許多寶貴的學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的時(shí)間，因此，設(shè)計(jì)也存在好多不足之處，不過(guò)還好有張教授的耐心輔導(dǎo)，指出了設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題和缺陷，理清了我的設(shè)計(jì)思路，才得以在短時(shí)間內(nèi)順利完成設(shè)計(jì)，再次對(duì)張教授表示衷心的感謝！ 。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。分析而且熱流道技術(shù)是現(xiàn)今模具發(fā)展的方向，但是技術(shù)難度要求較高且成本也較高，因?yàn)闀r(shí)間的關(guān)系和經(jīng)驗(yàn)的不足，在本次設(shè)計(jì)中沒(méi)有使用熱流道技術(shù)。 存在問(wèn)題與解決設(shè)想 由于本人在模具設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具還有一些不足，例如產(chǎn)品中存在的一定量的溶接痕、產(chǎn)品邊緣有氣泡產(chǎn)生等問(wèn)題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到過(guò)不少問(wèn)題，例如對(duì)軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒(méi)有接觸過(guò)，因此需從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做，也因?yàn)檫@樣，印象特別深刻，掌握得特別 牢固。 在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程和步驟。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。造成次、廢 品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。 ，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度 20～ 30C? ，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 ，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 32 頁(yè) 好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平穩(wěn)、靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 模具安裝和試模 、毛刺 。 圖 模具立體圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 29 頁(yè) 圖 模具爆炸圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 30 頁(yè) 第六章 加工工藝方案制訂 凹模工藝方案 圖 凹模立體圖 工藝方案： ； ； 鉆床加工 7 個(gè)φ 6冷卻水孔； 數(shù)控加工中心粗加工型芯成型部分； 磨床加工厚度平面； 數(shù)控加工中心精加工型芯成型部分； 電火花加工各精細(xì)難于加工的成型部位； 拋光成型 面。 模芯與模架之間的安裝 在本設(shè)計(jì)中，模芯與模架之間的固定方式為開(kāi)槽固定，采用這種固定方式，可以簡(jiǎn)化 A 板、 B 板的加工工藝，而且便于安裝，同時(shí)也簡(jiǎn)化了冷卻水道的設(shè)襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 28 頁(yè) 計(jì)時(shí)間和難度，如圖 中紅色箭頭所指位置所示。彈簧設(shè)計(jì)長(zhǎng)一點(diǎn)嵌入墊板底面有 15mm 左右，確保彈簧的穩(wěn)定和定位。本套模具采用彈簧回程。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 27 頁(yè) 圖 前模運(yùn)水 圖 后模運(yùn)水 up down 前后模的運(yùn)水走向及布局是一樣的。所以采用直通式的冷卻通道進(jìn)行冷卻，直徑為 Φ 8。在本次設(shè)計(jì)中。但在實(shí)際中。 冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀及所需溫度的要求而定。其冷卻通道的中線(xiàn)離表面的距離小于通道的直徑的 3 倍；冷卻通道的中心距約為冷卻 通道直徑的35 倍。就應(yīng)做好冷卻通道的設(shè)計(jì)工作，根據(jù)模具設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)。 要是模具有效的冷卻。因此，利用型芯、頂桿等的間隙排氣，不需要另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。從塑件上氣泡的分布狀況，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且也可以判斷模具的排氣部位是否正確可靠。 在排氣不良的模具中，上述這些氣體經(jīng)受很大的壓縮作用而產(chǎn)生反作用里，這種反壓力阻止熔融塑料的正?？焖?zèng)_模，而且，氣體壓縮所產(chǎn)生的熱也能使塑料燒焦，所以這些氣體必須及時(shí)排除。所以在設(shè)計(jì)時(shí)，選用了直徑為φ 3的頂桿。因?yàn)楸诤徒疃己鼙。浅Ｈ菀讚p壞，而且壁薄沿厚度方向收縮就很小，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合，同時(shí)高保壓壓力使收縮更小。 。側(cè)澆口的具體尺寸也可用如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： h=nt ； b=nA1/2/30 (21) 其中： t—— 制品厚度： t=1～ ，取 t=1； n—— 材料系數(shù)：查《注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖要》常用樹(shù)脂的材料系數(shù)有ABS： ； h—— 澆口厚度： h=1= ； A—— 制品表面積：由 Pro/E 的 Model Analysis 計(jì)算得： Atop≈10 3mm2,Abottom≈10 3mm2； b—— 澆口寬度： btop=≈ ； bbotto= ≈ ； 而根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)》側(cè)澆口尺寸的推薦值，對(duì)塑件壁厚為 ～ 的側(cè)澆口截面尺寸： 深度 h 為 ～ ；寬度 b 為 ～ ；澆口長(zhǎng)度 L 為 2mm。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 25 頁(yè) 澆口尺寸設(shè)計(jì) 澆口尺寸包括斷面尺寸和澆口長(zhǎng)度尺寸，其斷面積約為分流道斷面積的 3%～ 9%，澆口長(zhǎng)度約為 ～ 。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。主流道襯套使用 hasco 公司的 Z511r 型主流道襯套，長(zhǎng)度為 13mm。分流道的布置選用左右平衡的一模兩腔。 主流道和分流道的設(shè)計(jì) 主流道和分流道的尺寸，已經(jīng)在模流分析中確定，其中主流道長(zhǎng) 40mm，為圓錐形狀，開(kāi)始半徑為 R=2mm，結(jié)束半徑為 R=3mm。 圖 模芯開(kāi)模圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 23 頁(yè) 圖 凹模立體圖 圖 凸模立體圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 24 頁(yè) 第五章 模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開(kāi)始部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。利用軟件 Pro/E 中的分模功能，選擇已經(jīng)創(chuàng)建的分型面，自動(dòng)分模，分模后，如圖 所示。 分模 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱(chēng)為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模。 圖 分型面 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 22 頁(yè) 模芯尺寸選定 在章節(jié) 中，已經(jīng)對(duì)模架進(jìn)行了選擇，其中模芯的長(zhǎng)和寬可確定為180mm 170mm，型腔布局為兩產(chǎn)品對(duì)置，且 A板為 30mm， B板為 30mm，所以，模芯的高度為 A板與 B 板高度之和，應(yīng)為 60mm。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 21 頁(yè) 第四章 工作部分的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)原則 分型面設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： ； ； ； ； 。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 模具的長(zhǎng)寬為 300mm 300mm 模具實(shí)際高度 H 模 =265mm 注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式： S 機(jī) （ H 模 H 最小 ） H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm 即 S 機(jī) (H 模 H 最小 ) H1＋ H2＋（ 5～ 10）＝ 42+10=52mm 式中： H1—— 推出距離，單位 mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm； S 機(jī) —— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。 合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核 合模力的大小必須滿(mǎn)足下式 Fs≥ Fz=P（ nAx +Aj） = PA 式中： A— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； Ax— 塑件型腔在模具分型面上的投影面積； Aj— 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； Fz— 脹模力； Fs— 合模力； P— 模腔壓力 取 30MPa。 ∴ V注 ≥ V總 /= M總 ≤ M注 式中 : M注 — 注射機(jī)最大注射質(zhì)量 g； M總 — 成型塑件與澆注系統(tǒng)質(zhì)量總和 g； — 最大注射容量的 利用系數(shù)。 注塑機(jī)的選擇 查《塑料成型加工與模具》教材附錄 6，初選取型號(hào)為 XSZY125 的注塑機(jī)，參數(shù)如表 所示。因此，在選擇注塑機(jī)之前要對(duì)型腔內(nèi)塑料的體積和質(zhì)量進(jìn)行估算。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和模架庫(kù)數(shù)據(jù)，選擇 A板為 30mm， B板為 30mm，其它部件按龍記 AI 型工字模默認(rèn)大小。而模架的大小是由模芯的大小來(lái)確定的，有前面的模流分析后可以知道，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和模架庫(kù)的選擇，選取模架大小為 300 300mm，型號(hào)為 3030 的龍記模架。 式中 H1 —— 型芯高度 ； H2 —— 塑件高度。 圖 模架尺寸的確定 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 18 頁(yè) 模架編輯完成后，對(duì)開(kāi)模機(jī)構(gòu)行程校核： 從選定模架可知，模架外形尺寸：寬 *長(zhǎng) *高 =346*346*209。 （ 1） A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件最大高度 14mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此 A板厚度取 30mm。 模架尺寸的確定及校核 在 PROE EMX“模架管理”對(duì)話(huà)框中，用“編輯組件”來(lái)編輯該模架。在該對(duì)話(huà)框中指定供應(yīng)商和組件后，即可完成并返回上一個(gè)對(duì)話(huà)框，如圖 所示。 接下來(lái)定義模架結(jié)構(gòu)，在該菜單中選擇“模架 |組件定義”選項(xiàng)，打開(kāi)“模架定義”對(duì)話(huà)框，在該對(duì)話(huà)框中可直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架，使用組件構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置通常比較容易。大水口模架共有 A、 B、 C、 D 四種型式；小水口共有 DA、 DB、 DC、DD、 EA、 EB、 EC、 ED八 種型式，其中以 D 字母開(kāi)頭的四種型號(hào)適用于自動(dòng)斷澆口模具的模架。這次設(shè)計(jì)的模具標(biāo)準(zhǔn)是流行于廣東珠江三角洲地區(qū)的港臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)，與國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)基本上是一樣的，在型號(hào)命名及品種分類(lèi)上有些不同?，F(xiàn)在，廠家設(shè)計(jì)制造出一套中等復(fù)雜程度的注塑模具， 10天左右的時(shí)間即可完成。分型面為產(chǎn)品的上表面且穿過(guò)分流道。 表 單型腔模流分析結(jié)果表 031910325 Part Name: 031910325 Material Supplier: Bayer USA Material Grade: Lustran LGASF Max Injecti