【正文】 北京：北京大學(xué)出版社， 20218 。 但我在這次設(shè)計(jì)中所得到的知識和經(jīng)驗(yàn)，將是我一生受用的財(cái)富。心理有一點(diǎn)高興，有一點(diǎn)欣慰，同時(shí)有一點(diǎn)遺憾，有一點(diǎn)戀戀不舍。 ooˊ→ oa→ ab→ bc→ cd→ de→ e0 6)計(jì)數(shù)方向與長度 （ a） oˊ o:取 Gx,J=5000； 54 （ b） oa:取 Gx， J=20210； （ c） ab:取 Gy， J=53140； （ d） bc:取 Gx， J=5000； （ e） cd:取 Gy， J=12021； （ f） de:取 Gx， J=15140； （ g） eo:取 Gy， J=65140。則有： x oˊ = y oˊ = 5）確定加工順序。我們所計(jì)算的是電極絲中心軌跡曲線的各坐 標(biāo)點(diǎn)，它們與凹模尺寸相差 f距離。 f=1/2d+δ =(+)mm=。取如圖所示的平面直角坐標(biāo)系。 第 10 章 數(shù)控程序的編制 這次設(shè)計(jì)只對抽芯滑塊壓邊塊進(jìn)行 3B 語言程序的編制。 動模鑲件 1 運(yùn)水管道加工圖如下所示： 52 6 M 8012511510070115125202011089 101891011100 此運(yùn)水管道一次性鉆好，四周的開口用 銅螺 塞堵死。 （ 2）、模具型腔復(fù)雜，實(shí)在不易采用較大的管道直徑，以免影響到斜滑頂桿、推桿推出塑件。 (6) 從冷卻效果來選取模具材料。 (4) 冷卻管道布置應(yīng)以均勻?yàn)榍疤帷? (2) 要保證實(shí)現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。讓高溫熔體盡快降溫固化，模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有較高的冷卻效率。 (2) 對生產(chǎn)效率的影響 冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑周期中占 50%～ 80%的時(shí)間。模溫波動會使批量生產(chǎn)制品尺寸不穩(wěn)定，從而降低制品尺寸精度，甚至出現(xiàn)尺寸誤差過大的廢品。 冷卻系統(tǒng)的功用 (1) 對制品質(zhì)量的影響 模溫的波動及分布不均勻，和模溫的不合適這兩方面會使塑料制品質(zhì)量變壞。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是使整個(gè)成型型腔，在整個(gè)批量生產(chǎn)中保持這個(gè)合適溫度。各個(gè)推桿的直徑為：（ 2） Φ3；（ 3） Φ2；（ 4） Φ4；（ 5） ；（ 6） ；（ 7） Φ6。 由于我的零件型腔復(fù)雜，所以采用推桿推出；又因?yàn)椴捎眯被敆U抽芯，可以利用斜滑頂桿將塑件推出，頂桿分布圖如 圖 所示： 49 1 2 3 4 567圖 圖中（ 1）處為斜滑頂桿頂出，為了及不影響塑件的結(jié)構(gòu)，又能均勻的頂出塑件，圖中的（ 2）到（ 7）為不同直徑的推桿。根據(jù)本次所設(shè)計(jì)的塑料件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們采用了兩種推桿機(jī)構(gòu)，即單節(jié)式推桿和臺階式推桿。在本次設(shè)計(jì)中，我們采用推桿機(jī)構(gòu)。優(yōu)秀的設(shè)計(jì)還應(yīng)以簡單易行機(jī)構(gòu)達(dá)到以上要求。脫模在開模的后 期，常見脫模過程是塑件滯留在動模邊，通過脫模機(jī)構(gòu)的頂出動作，將塑件從主型芯上脫出。同時(shí)銅也是自然界最耐磨的金屬材料之一，它還有一定的自潤滑性能。 47 尊上所述，我的導(dǎo)柱選擇了 20 號鋼，該鋼屬于低碳碳素鋼，強(qiáng)度不高，但韌性，塑性和焊接性能均好，經(jīng)過滲碳淬火、回火處理，可獲得外表較高的 硬度，外表面又比較耐磨，而心部又具有比較好的韌性，所謂外影心韌，是優(yōu)良的導(dǎo)柱材料。 46 圖 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇 模具中導(dǎo)向副的作用是保證上模相對于下模有一精確的位置關(guān)系。這兩種導(dǎo)套中，孔的工作部分長度一般是孔徑的 1～ 倍。帶頭導(dǎo)套安裝需要復(fù)以墊板。直導(dǎo)套常用于厚模板的導(dǎo)向，需與模板上導(dǎo)向空有較緊配合，防止被導(dǎo)柱拖出，應(yīng)該有緊定螺釘固定。 根據(jù)前面的計(jì)算可知，我們可根據(jù)模板外形尺寸可選擇導(dǎo)柱直徑 d=25mm 的有肩導(dǎo)柱 . 無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都應(yīng)設(shè)計(jì)為通 孔，或?qū)ｉT設(shè)計(jì)排氣槽，以避免模具閉合時(shí)的空氣阻力，我在定模板開了一個(gè)凹槽，用以排氣。導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具模板外形尺寸而定 。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸一次加工而成，保證了同軸度。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn) 45 批量不大的模具， 可以不用導(dǎo)套。 導(dǎo)柱的基本機(jī)構(gòu)形式有兩種。此外，在臥式注塑機(jī)上 的注塑模，其脫模機(jī)構(gòu)也需設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 第 7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置，具有一定精度的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。 抽芯滑塊的設(shè)計(jì) 圖 如 圖 所示的 抽芯結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場極為常用，原因在于它便于加工制造，容易裝配。 a：動模鑲件 2 的徑向尺寸計(jì)算： 由公式（ 1）： ? ? )( ???? ???????D ； ? ? )( ???? ???????D ； ? ? )( ???? ???????D ； b： 型腔深度尺寸： 由公式（ 3）： ? ? 2 )( ???? ???????H ； 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì) ： 43 側(cè)型芯抽芯塑件外圍的凹槽，可以利用斜頂和抽芯滑塊來實(shí)現(xiàn)抽芯，如果全部使用滑塊，則受到一模兩腔的限制，不能抽出處在模具內(nèi)側(cè)的凹槽；但假如全部使用斜滑頂桿，則會影響塑件推出時(shí)，從模具上拿下，因?yàn)樵谀且粫r(shí)刻，塑件還沒有完全定型，很容易在外力的作用下，產(chǎn)生一定量的變形。 其中，我們由第 三章可知， Scp=％。 按照以上規(guī)定，現(xiàn)根據(jù)塑料件的尺寸按平均收縮率 Scp 對模具尺寸進(jìn)行計(jì)算。 模具成型零件工作尺寸，應(yīng)按照國家 GB180079 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，用公差等級IT6~IT10 確定偏差，并作相應(yīng)規(guī)定： (1) 包容和被包容尺寸采用單向偏差制； (2) 模具上包容尺寸均采取正偏差，既作為基孔制的孔；被包容尺寸均標(biāo)注負(fù)偏差，即作為基軸制的軸。 成型零件的每個(gè)工作尺寸，都要根據(jù)塑件尺寸和精度要求逐一計(jì)算。因此，塑料制品的形狀和尺寸精度的獲得，必須考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。 成型零件工作尺寸計(jì)算 注塑模成型零件工作尺寸，是指這 些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。我選擇了 3Cr2Mo，該鋼是由美國 AISI 的 P20 轉(zhuǎn)化過來的預(yù)硬性塑料模具鋼，并已經(jīng)納入國標(biāo)（ GB12991985）可在 ~35HRC 硬度條件下供應(yīng)，有良好的機(jī)加工性能，極好的拋光性能，是各國應(yīng)用比較廣泛的塑料模具鋼材。它是一種高級鏡面NiCuAl 析出硬化型塑料模具鋼，采用電弧爐加電渣重溶法制剛，鋼材純凈，有高的拋光性能，拋光后表面粗糙度可達(dá)到 ~，并具有很好的花紋圖案蝕刻性能，時(shí)效后硬度可以達(dá)到 HRC38~45，變形率在%以下，是熱塑性塑 料透明件和各種光亮要求的塑料制品成型模具專用鋼。所以我選擇了鏡面鋼 PMS。此種鋼材適用于制造要求具有較 40 高強(qiáng)度和高耐磨性的各種模具。 （ 1） 定模板： 定模板由于沒有參與塑件的成型，所以對表面光潔度要求不高，因而我采用了 5CrMnMo。 （ 4） 具有耐腐性能。 （ 2） 拋光性能優(yōu)良。起結(jié)構(gòu)如圖 所示： 圖 （ 5）鑲針的設(shè)計(jì)： 由于遙控器的外殼除了采用倒扣連接外，還要通過螺釘連接由于塑料件是非鋼性零件，所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)，沒有螺紋的要求，而在成型后將螺釘強(qiáng)行擰入，塑件上就會自然留下螺紋的痕跡。 （ 3）動模鑲件 2 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 動模鑲件 2 是塑件內(nèi)側(cè)的主要成型件，其三維結(jié)構(gòu)如 圖 所示： 圖 38 這是通過 PRO/E 拆模 而地出的鑲件，它的尺寸以 PRO/E 圖為標(biāo)準(zhǔn)。由于每個(gè)塑見有六個(gè)側(cè)向抽芯模具又是一模兩腔所以將外側(cè)的四個(gè)抽芯做成斜滑塊，而里面的四個(gè)和兩側(cè)的四個(gè)做成斜滑頂桿。 ： （ 2）動模鑲件 1 的設(shè)計(jì)： 動模鑲件 1 是安裝在動模板內(nèi)的大型整體式鑲件，它參與一部分不重要的型腔成型起結(jié)構(gòu)如圖 所示： 37 3241 圖 [1]處裝入動模鑲塊 3 以成型塑件薄壁的紫外線孔。 6 出為帶肩導(dǎo)柱空，具體尺寸見動模零件圖。 5 為計(jì)數(shù)器安裝的位置，計(jì)數(shù)器 36 示意圖如 圖 所示： 圖 模具開模一次，對計(jì)數(shù)器的小按鈕壓一次，帶動計(jì)數(shù)器個(gè)位的數(shù)字向前走一位，當(dāng)走過一個(gè)周期后，就自動向前進(jìn)一位，從而起到計(jì)量模具注塑次數(shù)的作用。 3 位置為放置側(cè)向抽心的滑塊槽，在圖中一共有四個(gè)這樣的結(jié)構(gòu)，在它上面的臺階安放壓板壓住滑塊，從而起到抽心的作用，同時(shí)也比一般的燕尾槽，梯形槽減少了加工難度，簡化了模具結(jié)構(gòu)。 （ 1） 動模板的結(jié)構(gòu) 由模具設(shè)計(jì)手冊才查的模架 A135535538Z1（ GB/T12556）動模板的尺寸，再由 PRO/E 設(shè)計(jì)可以得到如 圖 所示 的動模板結(jié)構(gòu)： 圖 其中 1 位置用來放凹型鎖緊塊，它與定模板上的凸型鎖緊塊相配合，正在注射時(shí)鎖緊模具使得導(dǎo)柱導(dǎo)套承受較小的橫向沖力，減少了導(dǎo)柱的壓力同時(shí)也對型腔起到保護(hù)的作用。 我的塑件由于外表面向上，要求較高，而內(nèi)表面裝配在遙控器里面，主要是參與增加強(qiáng)度的肋板以及定位零件的特殊裝置，對于外觀并沒有太高的要求，所以只要保 35 證尺寸的精確就 可以了。與定模部分不同，它與注塑機(jī)后半部分相連它參于塑件的頂出，一般的模具設(shè)計(jì)都要求塑件留在動模部分，好容易脫模。動模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。如圖 所示： 圖 其中， 1 為定模鑲件（ 1）， 2 為 定模鑲件（ 2）， 3 為定模板， 4 為定模座板。 由于定模鑲件 2 鑲嵌在 1 內(nèi)，所以不可能用這種比較簡單實(shí)用的方法。如圖 所示： 34 圖 1 為定模板； 2 為鍥型鎖緊塊；三為定模鑲件 1；四為動模部分。 鑲拼式組合凹模鑲塊的加工一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床等現(xiàn)代化加工手段來保證加工的精確性和良好的表面光潔度。（ GB/T12556）尺寸。 其他特征如螺釘孔以及吊耳螺釘孔可參 考上模板零件圖。五位 31 置是參與冷卻的水流道由于它由此處流入定模鑲快，所以設(shè)計(jì)了防止漏水的橡膠圈槽，其形狀如圖 所示： 一圖 二圖 三圖 圖 一 圖是放入橡膠圈但鑲塊還沒有裝入的時(shí)刻，當(dāng)鑲塊裝入時(shí)鑲塊的壓力將橡膠圈壓成圖 二 所示的橢圓形狀，同時(shí)，利用自身的彈力將兩塊模板之間的縫隙牢牢的封死，使冷卻液在流過兩塊模板之間時(shí)不會漏出模板，影響注塑生產(chǎn)的過程。三位置放一個(gè)凸型 鎖緊塊，如圖 所示 ： 圖 的上半部分，它的下半部分裝在動模板上，兩者之間具有較高的配合關(guān)系，這不僅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑機(jī)注射時(shí)，可以鎖緊模具，使得導(dǎo)柱，導(dǎo)套承受較小的橫向沖擊力保護(hù)了導(dǎo)柱、導(dǎo)套的使用壽命。 30 （ 1）定模板： 圖 定模板設(shè)計(jì)如圖 所示，其中一位置是用來放制定位定模鑲塊的鍥型鎖緊塊，他與模板垂直的方向有一定的斜度在螺釘?shù)淖饔孟驴梢詫﹁倝K起到定位的作用。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的塑料的特點(diǎn)，采用組合式定模。 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定模是成型塑件外表面的成型零件。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)然以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)。這些結(jié)構(gòu)都的存在著間隙，可以利用這些間隙實(shí)現(xiàn)派氣的功能，而不用設(shè)計(jì)另外的排氣結(jié)構(gòu)。 （ 2） 利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時(shí)可對頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施； （ 3） 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣，燒結(jié)塊應(yīng)有足夠的承壓能力，設(shè)置在塑件隱蔽處，并需要開設(shè)排氣通道； （ 4） 在熔合縫位置開設(shè)冷料井，在儲存冷料前也滯留了不少氣體； （ 5） 可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此 ； （ 6） 對于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 從某種角度而言，注塑模具 也是一種置換裝置。又知充模注射時(shí)間為 t=， 故： Q=tv = =?? = 26WhQ = ?? =33730 = 104＞ 104s1 符合要求。 故： 澆口的經(jīng)驗(yàn)公式： d= 30An () 式中， d澆口直徑； A型腔表面積 (mm2)； n塑料材料系數(shù)；取 n=。澆口長度 L，只要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許，以短為好，一般選用 L=~。 H 控制了澆口暢通開放時(shí)間和補(bǔ)縮作用。這樣在開模時(shí)，不僅能自動切斷澆口，而且其位置也可以設(shè)置在制品的側(cè)面、端面和背面等各個(gè)隱蔽處，使制件外表無澆口的痕跡。多型腔模具常采用側(cè)澆口，可設(shè)計(jì)成兩板模。但加工 比較空難，容易磨損。剪切速率高，能使流