【正文】 很好。 c 聚丙烯 PP： 特點(diǎn)：聚丙烯的主要特點(diǎn)是相對(duì)密度小，約為 。絕緣性能優(yōu)越，高頻電性能優(yōu)良，而且不受溫度影響，成型容易。 10 聚苯乙烯的密度為 ~,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。 聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。聚苯乙烯的主要缺點(diǎn)是脆性大，形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，常會(huì)在使用中自行開(kāi)裂。 11 以下是聚苯乙烯塑料的技術(shù)數(shù)據(jù)： 1：成型特點(diǎn)： ａ：無(wú)定形料，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力； ｂ：流動(dòng)性好，溢邊值 ，應(yīng)防止飛邊； ｃ：塑件壁厚應(yīng)均勻，不易有嵌件，（如有嵌件應(yīng)先預(yù)熱），缺口，尖角各面應(yīng)圓弧連接； ｄ：可用螺桿式或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可以選用直通式或自鎖式； ｅ：易采用高料溫，低模具溫度，低注射壓力延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形（尤其對(duì)厚壁塑件）但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性較差； ｆ：可以采用各種形式的澆口，澆口于塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度易取 2 以上，頂出均勻，以防止脫模不良而發(fā)生開(kāi)裂 2:物理性能： 密度 g/cm3 比體積 cm3/g 吸水率 透光率 % 摩擦系數(shù) 24h 長(zhǎng)時(shí)間 PS 鋼 （無(wú)潤(rùn)滑） PS 銅 （有潤(rùn)滑） % ～ ～ ～ 浸水 18 天 透明 3:熱性能： 玻璃化溫度 ℃ 熔點(diǎn) ℃ 熔融指數(shù) MFI g/10min 維 卡 針 入度 ℃ 熱變形溫度 45N/㎝ 2℃ 180N/㎝ 2 100~105 170~176 230℃ 負(fù)荷 ～ 140~150 102~115 56~57 線(xiàn)膨脹系數(shù) 10－ 5/℃ 計(jì)算收縮率 ％ 比熱容 J/() 熱導(dǎo)率 w/() 燃燒性 cm/min ~ 1930 緩慢 4:力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度 斷裂伸 彎曲彈性 抗壓強(qiáng) 沖擊韌度 KI/m2 布氏硬度 12 Mpa Mpa 長(zhǎng)率 % 模量 Gpa 度 Mpa 無(wú)缺口 缺口 HBS 37 67 200 56 78 ~ ~ 5:電氣性能： 電阻率 Ω （ 1） 塑件尺寸精度 型腔數(shù)目越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低。 （ 2） 模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但非簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。 17 （ 4） 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大。而一模兩腔恰好解決了這一問(wèn)題，不僅使得模具有了較好的精度，而且便于加工，便于注塑，適應(yīng)了現(xiàn)代化大規(guī)模高效率生產(chǎn)高精密零件的要求。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： （ 1） 使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模上； （ 2） 分 型面的痕跡不影響塑件的外觀； （ 3） 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； （ 4） 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； （ 5） 使塑件易于脫模。 鎖模力計(jì)算 19 鎖模力是指注射機(jī)構(gòu)在工作中對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。通常，可采用下列公式進(jìn)行： F≥ Pm(NAs+Aj) () 式中 : F注射機(jī)最大合模力 (MN)。 其中： Vs=24cm3 Vj=3cm3 所以： Vn(Vs+Vj) =2(24+3) =54cm3 注射機(jī)的選用 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 8(P392)，由以上所取得的數(shù)據(jù) F 和 V可知，可選用型號(hào)為 G54S200/400 的注射機(jī)可。本次設(shè)計(jì)采用的是 對(duì)角式 布置，充分利用了它質(zhì)量好，一致性好等優(yōu)點(diǎn)。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。主流道的錐角α =2176。 23 主流道的出口端應(yīng)該有較大圓角 r≈ 81 D。初步確定： L=50mm H=52 R=52 15=6mm 分流道截面形狀 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、 V形等多種。 （ 2）流道剪切速率的校核 ?? = 34RQ? 由課本《塑料制品與模具設(shè)計(jì)》中表 可知，注射時(shí)間為 t= 故： Q=tv = = ㎝ 3/s ?? = 34RQ? = ??≈ 1275 =＞ 5 102s1 符合要求。它具有“拉頂”動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。 澆口有多種類(lèi)型，如直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、潛伏式澆口等。 點(diǎn)澆口必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)；澆口位置可以自由選擇，不受限制。 側(cè)澆口也稱(chēng)為邊緣澆口，由于它開(kāi)設(shè)在主分型面上，截面形狀易于加工和調(diào)整。它的截面形狀如下圖 所示： 圖 澆口尺 寸計(jì)算 潛伏式澆口的幾個(gè)尺寸中，以深度 h 最為重要。澆口深度有經(jīng)驗(yàn)公式： h=nt () 式中， h潛伏式澆口寬度 (mm)，中小型塑件通常用 h=~2mm，大約為制品最大壁厚的 31 ~32 ； 27 t塑件壁厚 (㎜ )； n塑件材料系數(shù)，取 n=。 澆注系統(tǒng)的平衡 28 本次設(shè)計(jì)分流道的布置采取的是平衡式布置，從主流道末端到各型腔餓分流，其長(zhǎng)度、斷面形狀和尺寸都對(duì)應(yīng)相等，各型腔受力相同，不需采取平衡計(jì)算 。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法 （ 1） 利用分型面排氣是最簡(jiǎn)單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)。 另外，為了在分型面良好的排氣，可以在動(dòng)模鑲塊 1 與定模鑲塊 1 結(jié)合的同時(shí)，將動(dòng)模板的厚度減少 1mm，從而加強(qiáng)了分型面的排氣功能，如圖 所示： 29 圖 第 6 章 成型零件設(shè)計(jì) 模具閉合時(shí)，成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。定模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體潛入式和組合式。二位置上是用來(lái)放制側(cè)向抽心導(dǎo)塊所用的定位孔。 32 三 圖是六處的放大圖。 （ 2）定模鑲塊的設(shè)計(jì)： 鑲拼式組合模具雖然具有強(qiáng)度和剛度較差，制造成本高的問(wèn)題，但是由于它具有但由于它具有良好的互換性，型腔成型部分容易損壞，可以在損壞時(shí)進(jìn)行互換，簡(jiǎn)化了模具的維修過(guò)程，同樣節(jié)省了成本；而且它可以合理的運(yùn)用材料，定模板由于不參與零件成型，可以采用一般的材料，而鑲塊參與零件成型，屬于重要零件必須用要求比較高的材料，比如鏡面鋼（ PMS），節(jié) 約了優(yōu)質(zhì)的模具鋼，在某種程度上也是節(jié)省成本。螺釘旋入定模板1 時(shí)，同時(shí)帶動(dòng) 2 向下，從而使得定模鑲件 1 在橫向精確定位。 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 動(dòng)模和和動(dòng)模型芯都是用來(lái)成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。因而動(dòng)模一般比定模復(fù)雜。 2 位置為回程 桿孔屬于復(fù)位機(jī)構(gòu)，這一點(diǎn)將在復(fù)位機(jī)構(gòu)中進(jìn)行詳細(xì)的介紹。它對(duì)于檢驗(yàn)?zāi)＞叩氖褂脡勖?，定期定量的維護(hù)模具，以及對(duì)易磨損件做定期的更換都有至關(guān)重要的作用。 [2]處為用以側(cè)向抽芯的斜頂孔。 （ 4）動(dòng)模鑲件 3 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 它成型遙控器的紫外線(xiàn)孔，與其他鑲塊不同的除了外形，還有它采用臺(tái)階定位。 （ 3） 耐磨性和抗疲勞性能好。 5CrMnMo 屬于通用塑料模具鋼材，用于調(diào)質(zhì)后精加工大型熱塑塑性塑料注射模具，淬透性差，淬火變形小，較高溫度下時(shí)，熱疲勞性不高 ，拋光性能差。在鏡面鋼中，我選擇了 10CrNi3MnCuAl。 （ 4） 動(dòng)模板：動(dòng)模板同樣采用 5CrMnMo，理由與定模板相同。由于塑件尺寸類(lèi)型的多樣性，及其成型收縮率的方向性和收縮率的 41 不穩(wěn)定性，以及塑件和金屬模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的計(jì)算，一直是注塑加工中的重大課題。 (3) 對(duì)中心距和單向位置尺寸，均取雙向等值偏差。 本節(jié)所采用的主要代號(hào)及其含義如下： Dm、 dm模具的包容、被包容尺寸， mm； Hm、 hm模具的包容、被包容深度、高度尺寸， mm； Lm、 lm模具的中心距、單邊位置尺寸， mm； ? 塑料件尺寸公差 ,按 SJ137278 選定， mm； 42 ? m模具成型零件的制造公差，按 GB/T18001998 確定， mm； Scp注射塑料物 料的平均成型收縮率； D、 d塑料件包容、被包容徑向尺寸， mm； H、 h塑料件的包容、被包容的深度、高度尺寸， mm； L、 l塑料件的中心距與單邊位置尺寸， mm； 凹模和鑲件尺寸計(jì)算 遙控器外殼的尺寸詳見(jiàn)零件圖，所用的計(jì)算公式如下： 型腔徑向尺寸： ? ? mcp xdsD ???????? )1( （ 1）； 型芯徑向尺寸： ? ?mcp xDsd ???????? )1( （ 2）； 型腔深度尺寸： ? ? mcp xhsH ???????? )1( （ 3）； 型芯高度尺寸： ? ?mcp xHsh ???????? )1( （ 4）； 其中： cps ：注射塑料物料的平均成型收縮率， cps ＝ ； m? ：模具成型零件的制造公差； ? ：塑料件尺寸公差； 塑料件尺寸公差 ? 可由文獻(xiàn)〔 2〕上表 － 3 查出，系數(shù) x 可由表 － 9 查出，模具成型零件的制造公差 m? 可由表 － 6 查出。在抽拔力不大的情況下能實(shí)現(xiàn)可靠穩(wěn)定的抽芯， 斜頂抽芯設(shè)計(jì) 44 圖 斜頂 如圖 所示， 在頂出塑件時(shí)，不但 充當(dāng)?shù)耐茥U的功能，還可以而且起到抽芯的作用，減少了推桿的數(shù)目。因此，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能有： （ 1） 定位作用 （ 2） 導(dǎo)向作用 （ 3） 承受一定側(cè)壓力 （ 4） 支承定模型腔板或動(dòng)模推件板 本次設(shè)計(jì)中，我們選用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)主要零件，分別安裝在動(dòng)、定模兩邊。有肩導(dǎo)柱用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。另一種是帶頭導(dǎo)套。 本次設(shè)計(jì)選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套有兩種，一種是導(dǎo)向模具動(dòng)模板與定模板，使之能精確定位的導(dǎo)柱導(dǎo)套，另一種是導(dǎo)向推板，推板固定板的導(dǎo)柱導(dǎo)套；但兩種都是標(biāo)準(zhǔn)件，其形狀和尺寸如圖 所示。 20 號(hào)鋼的熱處理工序安排： 鍛造 ?正火 ?粗加工 ?機(jī)加工成型 ?滲碳或碳氮共滲 ?淬火及回火 ?嵌修拋光?鍍烙 我的導(dǎo)套采用黃銅，因?yàn)閷?dǎo)柱和導(dǎo)套在導(dǎo)向中總有一方會(huì)因?yàn)榭諝庵械碾s質(zhì)產(chǎn)生磨損，而銅的質(zhì)地柔軟，這樣就保護(hù)了導(dǎo)柱，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以長(zhǎng)時(shí)間的使用。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 （ 1） 盡可能讓塑件留在動(dòng)模，使脫模動(dòng)作易于實(shí)現(xiàn)； （ 2） 不損壞塑件，不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格； （ 3） 塑件被頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè)，以免損傷塑件外觀； （ 4） 脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象； （ 5） 脫模零件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度； 48 （ 6） 脫模機(jī)構(gòu)要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便； 為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化，必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。推桿結(jié)構(gòu)又可分為單節(jié)式推桿、臺(tái)階式推桿、嵌入式推桿、異形推桿、錐形頂桿等。以保證塑件不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生變形。模溫調(diào)節(jié)包括冷卻和加熱，但在本次設(shè) 計(jì)中，不需要加熱，只需冷卻即可。這對(duì)成型收縮率較大的結(jié)晶型塑料影響更為明顯。 冷卻系統(tǒng)設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 (1) 要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，而后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)需零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。 (5) 注塑模的澆注系統(tǒng)，如主流道的末端等處需加強(qiáng)冷卻，可利用較冷的進(jìn)水，塑料制品局部的厚壁及轉(zhuǎn)角等處，需減少間距 h 和 b，強(qiáng)化冷卻。 （ 3）、經(jīng)過(guò)計(jì)算模具的熱平衡， Ф8 的管道已經(jīng)能夠保證注塑過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)換。零件的工程圖如下所示： 基準(zhǔn)6 53 如圖所示的零件需要用數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床加工，采用的電極絲為 Ф 的鉬絲，單面放電間隙δ =，其加工程序編制過(guò)程如下： 1）取坐標(biāo)。 3)計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)。起點(diǎn)取在坐標(biāo)原點(diǎn)。高興的是三個(gè)月辛苦的設(shè)計(jì)日子要過(guò)去了；欣慰的是自己先前定下的目標(biāo)已經(jīng)一一完成了，所選的那個(gè)以為無(wú)法攻克的零件也 已經(jīng)作完了；而遺憾的是其中還有不少的自己在最后才發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)沒(méi)有時(shí)間再去進(jìn)行修正了，而且 PRO/E 的裝配圖也沒(méi)有裝完；戀戀不舍的是自己的學(xué)生生活將隨著這一頁(yè)紙的完成