【正文】 1 目 錄 第 1章 設(shè)計(jì)題目與要求 ...................................................... 1 第 2章 注射模的可行性分析 .................................................. 1 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn) .................................................... 1 注射模組成 ........................................................ 2 注射性能分析 ...................................................... 3 材料選擇 ................................................................. 5 塑料介紹 ...................................................... 5 分析塑料零件材料 .............................................. 6 我的材料選擇 .................................................. 8 塑件成型特性 ...................................................... 9 塑件分析 ......................................................... 10 拔模角分析 ................................................... 10 法向量分析 ................................................... 10 高斯曲率分析 ................................................. 10 曲面上最小半徑分析 ........................................... 11 上下方向斜率分布分析 ......................................... 11 第 3章 擬訂模具結(jié)構(gòu)形式 ................................................... 13 型腔數(shù)目確定 ...................................................... 13 分型面的選擇 ...................................................... 14 第 4章 注射機(jī)型號(hào)的確定 ................................................... 15 鎖模力的計(jì)算 ...................................................... 15 注射容量的計(jì)算 .................................................... 16 注射機(jī)的選用 ...................................................... 17 第 5章 澆注系統(tǒng)和排氣的設(shè)計(jì) ............................................... 18 澆注 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ................................................ 18 澆注系統(tǒng)的布置 .................................................... 19 流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................... 19 主流道 ....................................................... 19 分流道截面形狀 ............................................... 20 2 冷料井及拉料桿 ............................................... 21 澆口的設(shè)計(jì) ........................................................ 22 澆口類型的選用 ............................................... 22 澆口尺寸的設(shè)計(jì) ............................................... 23 澆注系統(tǒng)的平衡 .................................................... 24 派氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................... 25 第 6章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 26 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................. 26 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 26 動(dòng)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................. 31 成型零件鋼材選用 .................................................. 36 選材要求 ..................................................... 36 我所選用的鋼材 ............................................... 36 成型零件尺寸計(jì)算 .................................................. 37 凹模鑲件的尺寸計(jì)算 ........................................... 39 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì) .................................................... 39 抽芯滑塊設(shè)計(jì) ................................................. 40 斜頂抽芯設(shè)計(jì) ................................................. 40 第 7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 41 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 .................................................... 41 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì) .................................................. 41 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇 .............................................. 43 第 8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................... 44 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ................................................ 44 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................... 45 第 9章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..................................................... 46 冷卻系統(tǒng)的功用 .................................................... 47 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................... 47 設(shè)計(jì)原則 ..................................................... 47 我的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................ 47 動(dòng)模鑲件 1 ................................................... 48 3 定 模鑲件 1 ................................................... 49 第 10章 數(shù)控程序的編制 .................................................... 49 設(shè)計(jì)小結(jié) ................................................................... 51 參考文獻(xiàn) ................................................................... 51 第 1 章 設(shè)計(jì)題目與要求 本次設(shè) 計(jì)的 題目為 DVD 遙控器外殼上半部分塑料模具設(shè)計(jì)，材料為聚苯乙烯（ PS），年產(chǎn)量為 50 萬件，采用注射模塑成型，該遙控器的形狀如圖 所示。 4 圖 第 2 章 注射?？尚行苑治? 注射模設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 塑料注射模塑能一次性地成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設(shè)計(jì)時(shí)。必須充分注意以下三個(gè)特點(diǎn)： （ 1） 塑料熔體大多屬于假塑料液體，能剪切變稀。它的流動(dòng)性依賴于物料品種、剪切速率、溫度和壓力。因此須按其流變特性來設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，并校驗(yàn)型腔壓力及鎖模力。 （ 2） 視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。應(yīng)在正確估算模具型腔壓力的基礎(chǔ)上 ，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為保證模具的閉合、成型、開模、脫模和側(cè)抽芯的可靠進(jìn)行，模具零件和塑件的剛度與強(qiáng)度等力學(xué)問題必須充分考慮。 （ 3） 在整個(gè)成型周期中，塑件 — 模具 — 環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。將塑件和金屬模的傳熱學(xué)原理應(yīng)用于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以確保制品質(zhì)量和最佳經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 注射模組成 凡是注射模，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成 5 型腔和澆注系統(tǒng)；開模時(shí)動(dòng)模和動(dòng)模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)零件的 不同功能，可由一下個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成。 （ 1） 成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動(dòng)模和動(dòng)模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓尺寸。 （ 2） 澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。 （ 3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模與定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)置錐面定位，有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也 設(shè)置導(dǎo)向零件。 （ 4）脫模機(jī)構(gòu) 是指兒子開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。 （ 5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之間，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯。 （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱額的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 6 模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)或周邊安裝點(diǎn)加熱元件，有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 （ 7）排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面 排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。 注射性能分析 （ 1） 注射成型工藝的可行性分析： 本 塑件形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對(duì)模具和設(shè)備的要求也較高。而注射成型方法有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： a:形狀：幾乎沒有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不