【正文】 畢 業(yè) 設(shè) 計中文題目便攜式飯盒塑料模具設(shè)計英文題目Portable lunch box plastic mould design畢業(yè)設(shè)計誠信聲明書本人鄭重聲明：在畢業(yè)設(shè)計工作中嚴格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立研究、撰寫的成果，設(shè)計中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計中加以說明；在本人的畢業(yè)設(shè)計中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點、思想和成果，未篡改實驗數(shù)據(jù)。本設(shè)計和資料若有不實之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。 學(xué)生簽名： 年 月 日便攜式飯盒塑料模具設(shè)計【摘 要】模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。通過對注塑模具設(shè)計原理理解及各個具體系統(tǒng)零件進行詳細的計算和校核，使設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可靠的便攜式飯盒塑料模具，并通過軟件設(shè)計最后繪制整套模具的裝配圖和零件圖。【關(guān)鍵詞】 塑料；模具；飯盒；CAD繪制二維圖；PROE繪制3D圖；注射機的選擇；The portable lunch box of plastic mold design【Abstract】 The technical level of mould production has bee an important symbol of measuring the level of a country39。s product manufacturing. Through detailed calculation and checking parts of the design of the injection mould for the understanding of the principle and the various specific systems, so the design of structure and reliable portable lunch box plastic mould and through the design of the software finally draw to plete the mold assembly drawing and parts drawing. 【keywords】 Plastics。 Mold。 boxes。 CAD drawing twodimensional map。 PROE 3D rendering。 The choice of injection machine。目 錄 1 塑料模具的簡介 1 我國塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 2 本課題的技術(shù)要求和材料選擇 3 技術(shù)要求： 3 材料選擇： 3 3 注塑機型號選取 3 注塑機的主要參數(shù) 3 注塑量的計算 4 6 分型面的設(shè)計 6 考慮塑件質(zhì)量 6 確保塑件表面質(zhì)量 6 考慮模具結(jié)構(gòu) 6 型腔數(shù)的確定 6 根據(jù)所用注射機的最大注塑量確定型腔數(shù)目 6 根據(jù)注射機最大鎖模力確定型腔數(shù) 7 根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)目 8 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 8 凸模設(shè)計 8 凹模設(shè)計 9 成型零件工作尺寸的計算 10 10 型腔壁厚的計算 12 型腔的強度及剛度要求 12 型腔壁厚計算 13 16 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 16 澆注系統(tǒng)的組成 16 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 16 主流道的設(shè)計 17 主流道分析 17 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 主流道澆口套設(shè)計 18 19 分流道的形狀和尺寸 19 分流道的分布設(shè)計 21 澆口的設(shè)計 21 澆口位置的選取原則 24 澆口形式的設(shè)計 24 冷料穴的設(shè)計 25 冷料穴的結(jié)構(gòu) 25 拉料方式 25 排氣及引氣系統(tǒng)設(shè)計 25 排溢系統(tǒng)設(shè)計 26 26 脫模機構(gòu)的構(gòu)成與功能 26 取出機構(gòu)的方式 27 脫出機構(gòu)設(shè)計原則 27 脫出機構(gòu)設(shè)計基本考慮 27 脫出機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 25 所需頂出行程、開模行程計算 25 頂出力、抽拔力，開模力計算 25 塑件的脫出機構(gòu)設(shè)計 27 頂桿的長度計算 27 頂桿直徑d的設(shè)計 28 頂桿應(yīng)力校核 28 頂桿在塑件上的布局 29 頂桿固定及配合 29 頂出機構(gòu)中附屬零部件 29 34 冷卻裝置設(shè)計分析 34 傳熱面積計算 35 注射周期的確定 35 冷卻水計算 35 計算單位時間內(nèi)所釋放的熱量 35 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 35 確定冷卻水路的直徑d 35 冷卻水孔的總長度 35 系統(tǒng)的其它零件 35 注塑機參數(shù)的校核 36 36 注塑壓力的校核 36 鎖模力的校核 36 38 Proe系統(tǒng)軟件的介紹 38 便攜式飯盒三維模具造型 39結(jié)論 42致謝 43參考文獻 35 塑料模具的簡介模具工業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，也是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是政府和企業(yè)的高度重視，具有廣闊的前景。塑料模具是工業(yè)生產(chǎn)的特殊形狀的今天，它屬于以一定的方式..模具型腔的范疇根據(jù)產(chǎn)品使用的原材料，不同的成型方法，模具一般分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃，等。因為人們對產(chǎn)品及各種機械部件的日常生活中，大多數(shù)通過模具對成品成型，所以模具制造已成為一個大產(chǎn)業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域的塑料成型模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模具。塑料模具的優(yōu)化設(shè)計是在高分子材料加工領(lǐng)域的一個主要問題是當(dāng)代。一般來說，塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。然而，質(zhì)量的模具直接與模具的設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟和生產(chǎn)品種的需求越來越多，塑件各部門領(lǐng)域，產(chǎn)品的更新越來越短，對越來越高，模具設(shè)計和制造周期和質(zhì)量提出了更高的要求，要求塑件的用戶，這促使了塑料模具的設(shè)計和制造技術(shù)的不斷移動前進，從而促進塑料行業(yè)和機械加工行業(yè)的快速發(fā)展。模具設(shè)計、模具制造和過程的關(guān)鍵部分，通過合理設(shè)計制造的模具不僅能夠成功地形成高質(zhì)量的塑料件，而且簡化了模具的加工工藝和高效生產(chǎn)的塑料件實現(xiàn)，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的附加值。 我國塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀自上世紀80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策的支持、指導(dǎo)和支持一系列的國家經(jīng)濟政策，中國的模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增長率為13%。1999，中國模具工業(yè)產(chǎn)值245億，2000中國的總產(chǎn)值模具預(yù)計260270億元，其中塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高。中國塑料模具制造業(yè)現(xiàn)在開始，半個多世紀以來，許多發(fā)展，模具水平有了較大的提高。在大型模具已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電的注塑模具，以及汽車保險杠和整體儀表板塑料模具，精密塑料模具，已能生產(chǎn)照相機塑料模具型腔和小模數(shù)齒輪模具和塑料模具材料。在制造技術(shù)，一個新的水平的CAD / CAM、CAE技術(shù)的應(yīng)用水平，以家用電器為代表的企業(yè)生產(chǎn)，先后介紹了CAD／CAM系統(tǒng)的相當(dāng)多，如美國EDS的UGⅡ的參數(shù)化技術(shù)的公司，簡歷CADS5，英國公司的公司級日本HZS公司等級，以色列Cimatron公司，美國ACTech公司CMOLD和澳大利亞Moldflow公司的MPA模具分析軟件等。這些系統(tǒng)和軟件的介紹，雖然花了很多錢，但在我國模具行業(yè)的CAD／CAM一體化，實現(xiàn)和支持CAE技術(shù)，形成過程，如充模和冷卻計算機仿真，具有一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動發(fā)展中國模具CAD／CAM技術(shù)。近年來，中國自主開發(fā)的塑料模具CAD／CAM系統(tǒng)有了很大的發(fā)展，主要分布在中國北方是軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)，華中的注塑模CAE軟件等技術(shù)的發(fā)展，適應(yīng)和大學(xué)，這些軟件是適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況，在計算機應(yīng)用和較低的價格等特點，創(chuàng)造了良好的條件，為進一步普及模具CAD／CAM技術(shù)。近年來，中國已廣泛采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Cr2Mo，PMS，SM和SM II和模具的質(zhì)量和使用壽命有直接的顯著影響，但總的使用量仍較少。標(biāo)準塑料模架和標(biāo)準推桿，彈簧，等越來越廣泛的應(yīng)用，一些國內(nèi)的熱流道系統(tǒng)組件化的出現(xiàn)。然而，在中國的標(biāo)準化和商品化的模具程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%—80%，仍有很大的差距。 本課題的技術(shù)要求和材料選擇 技術(shù)要求：（1） 材料選用PP；（2）完成年產(chǎn)量10萬個；（3）在口部不能有飛邊；（4）產(chǎn)品口部與底部屬于與其他件配合部分，橢圓度不能超過1mm；圖 便攜式飯盒示意圖 材料選擇：通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說，要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強度，表面硬度等。綜合各項因素最后選擇PP塑料作為本次設(shè)計所使用的材料最為適合。PP性能　PP無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱睢㎝3,%~%,，吸濕性1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度250℃。力學(xué)性能　聚丙烯具有良好的力學(xué)性能，優(yōu)良的抗沖擊強度，在極低的溫度下可以正常使用；PP具有高的耐磨性，尺寸穩(wěn)定性好，良好的耐油和中等負荷和轉(zhuǎn)速的軸承。PP的耐蠕變性比PSF和PC強，但比它小的POM和PA。PP塑料的彎曲強度和抗壓強度不是很好。PP的力學(xué)性能受溫度的影響，容易熱學(xué)性能　PP的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。PP在40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。電學(xué)性能　PP的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。PP成型工藝　PP也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設(shè)備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。PP的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；PP制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)