【正文】 畢 業(yè) 設(shè) 計 中文題目 便攜式飯盒塑料模具設(shè)計 英文題目 Portable lunch box plastic mould design 畢業(yè)設(shè)計誠信聲明書 本人鄭重聲明：在畢業(yè)設(shè)計工作中嚴格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立研究、撰寫的成果，設(shè)計中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計中加以說明；在本人的畢業(yè)設(shè)計中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點、思想和成果，未篡改實驗數(shù)據(jù)。 本設(shè)計和資料若有不實之處，本人愿承擔一切相關(guān)責任。 學(xué)生簽名： 年 月 日 便攜式飯盒塑料模具設(shè)計 【摘 要】 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。通過對注塑模具設(shè)計原理理解及各個具體系統(tǒng)零件進行詳細的計算和校核，使設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可靠的便攜式飯盒塑料模具，并通過軟件設(shè)計最后繪制整套模具的裝配圖和零件圖。 【關(guān)鍵詞】 塑料 ； 模具；飯盒； CAD繪制二維圖； PROE繪制 3D圖；注射機的選擇； The portable lunch box of plastic mold design 【 Abstract】 The technical level of mould production has bee an important symbol of measuring the level of a country39。s product manufacturing. Through detailed calculation and checking parts of the design of the injection mould for the understanding of the principle and the various specific systems, so the design of structure and reliable portable lunch box plastic mould and through the design of the software finally draw to plete the mold assembly drawing and parts drawing. 【 keywords】 Plastics。 Mold。 boxes。 CAD drawing twodimensional map。 PROE 3D rendering。 The choice of injection machine。 目 錄 .................................................................. 1 塑料模具的簡介 .................................................... 1 我國塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 .......................................... 2 本課題的技術(shù)要求和材料選擇 ........................................ 3 技術(shù)要求： ................................................. 3 材料選擇： ................................................. 3 .......................................................... 3 注塑機型號選取 .................................................... 3 注塑機的主要參數(shù) ............................................ 3 注塑量的計算 ................................................ 4 ...................................................... 6 分型面的設(shè)計 ................................................... 6 考慮塑件質(zhì)量 ............................................... 6 確保塑件表面質(zhì)量 ........................................... 6 考慮模具結(jié)構(gòu) ............................................... 6 型腔數(shù)的確定 ................................................... 6 根據(jù)所用注射機的最大注塑量確定型腔數(shù)目 ..................... 6 根據(jù)注射機最大鎖模力確定型腔數(shù) ............................. 7 根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)目 ................................. 8 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目 ..................................... 8 凸模設(shè)計 ......................................................... 8 凹模設(shè)計 ......................................................... 9 成型零件工作尺寸的計算 .......................................... 10 .............................................. 10 型腔壁厚的計 算 ................................................ 12 型腔的強度及剛度要求 ...................................... 12 型腔壁厚計算 .............................................. 13 ....................................................... 16 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 ...................................... 16 澆注系統(tǒng)的組成 ............................................ 16 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： ...................................... 16 主流道的設(shè)計 .................................................. 17 主流道分析 ................................................ 17 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................... 17 主流道澆口套設(shè)計 .......................................... 18 ...................................................... 19 分流道的形狀和尺寸 ........................................ 19 分流道的分布設(shè)計 .......................................... 21 澆口的設(shè)計 .................................................... 21 澆口位置的選取原則 ........................................ 24 澆口形式的設(shè)計 ............................................ 24 冷料穴的設(shè)計 .................................................. 25 冷料穴的結(jié)構(gòu) .............................................. 25 拉料方式 .................................................. 25 排氣及引氣系統(tǒng)設(shè)計 ............................................... 25 排溢系統(tǒng)設(shè)計 ..................................................... 26 ......................................................... 26 脫模機構(gòu)的構(gòu)成與功能 .......................................... 26 取出機構(gòu)的方式 ................................................ 27 脫出機構(gòu)設(shè)計原則 .............................................. 27 脫出機構(gòu)設(shè)計基本考慮 ...................................... 27 脫出機構(gòu)的結(jié)構(gòu) ............................................ 25 所需頂出行程、開模行程計算 ................................ 25 頂出力、抽拔力，開模力計算 ................................ 25 塑件的脫出機構(gòu)設(shè)計 ............................................ 27 頂桿的長度計算 ............................................ 27 頂桿直徑 d的設(shè)計 ........................................... 28 頂桿應(yīng)力校核 .............................................. 28 頂桿在塑件上的布局 ........................................ 29 頂桿固定及配合 ............................................ 29 頂出機構(gòu)中附屬零部件 ...................................... 29 ................................................. 34 冷卻裝置設(shè)計分析 .............................................. 34 傳熱面積計算 .................................................. 35 注射周期的確定 ............................................ 35 冷卻水計算 ................................................ 36 計算單位時間內(nèi)所釋放的熱量 ............................... 37 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 ........................................ 37 確定冷卻水路的直徑 d ....................................... 35 冷卻水孔的總長度 .......................................... 35 系統(tǒng)的其它零件 ............................................ 35 注塑機參數(shù)的校核 ................................................ 36 ....................................